{"id":4708,"date":"2026-07-20T12:07:22","date_gmt":"2026-07-20T04:07:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/?p=4708"},"modified":"2026-07-20T12:12:40","modified_gmt":"2026-07-20T04:12:40","slug":"kupfer-graphit-schneiden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/copper-graphite-cutting\/","title":{"rendered":"Kupfer-Graphit-Schneiden mit einer Diamantdrahts\u00e4ge: Felddaten aus einer 75% Cu-Anwendung"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Hersteller von Kohleb\u00fcrsten stellte uns k\u00fcrzlich eine direkte Frage: Kann ein Diamantdraht tats\u00e4chlich Kupfergraphit mit 75 % Kupfergehalt schneiden, oder verstopft der Draht innerhalb der ersten Schnitte mit verschmiertem Kupfer? Berechtigte Frage. Metall-Graphit-Verbundwerkstoffe befinden sich beim Schneiden von Kupfergraphit in einer unangenehmen Zone \u2013 zu metallisch f\u00fcr Standard-Graphitparameter, zu abrasiv und spr\u00f6de f\u00fcr konventionelles Metalls\u00e4gen. Dieser Artikel beschreibt den tats\u00e4chlichen Versuch, den wir mit ihrem Material durchgef\u00fchrt haben, die von uns gemessenen Zahlen und warum der Kunde eine <a href=\"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/profilschnitt-seilsage\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SV-Serie Vertikaldrahts\u00e4ge<\/a> bestellte, obwohl unsere Schnittgeschwindigkeit bei der Kupfer-hochgradigen Sorte nicht schneller war als bei ihrem bestehenden Prozess.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser letzte Punkt ist es wert, wiederholt zu werden: Bei 75 % Kupfergraphit haben wir nicht bei der Geschwindigkeit gewonnen. Wir haben sie erreicht. Die Kaufentscheidung beruhte auf Schnittfugenbreite, Materialr\u00fcckgewinnung, Bedienersicherheit und Automatisierung \u2013 und f\u00fcr jeden, der silber- oder kupferhaltige B\u00fcrstenrohlinge schneidet, dominieren diese Faktoren ohnehin die Kostenrechnung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum ist Kupfergraphit so schwer sauber zu schneiden?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kohleb\u00fcrsten f\u00fcr Niederspannungs-, Hochstromanwendungen \u2013 Gabelstapler-Traktionsmotoren, Anlassermotoren, Erdungsb\u00fcrsten \u2013 verwenden Kupfergraphit-Sorten mit einem Kupferanteil von 20 % bis 80 % nach Gewicht. Das Kupfer erh\u00f6ht die Strombelastbarkeit; der Graphit sorgt f\u00fcr Schmierung gegen den Kollektor oder Schleifring. Die Ma\u00df- und Toleranzanforderungen f\u00fcr diese Komponenten werden durch Normen wie <a href=\"https:\/\/webstore.iec.ch\/en\/publication\/847\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/webstore.iec.ch\/en\/publication\/847\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">leer<\/a>\u201dgeregelt, sodass die Rohlinge von der S\u00e4ge flach und rechtwinklig genug f\u00fcr das nachgeschaltete Pr\u00e4zisionsschleifen kommen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Herstellungsproblem ist, dass die beiden Phasen unter einer Schneide unterschiedlich versagen. Graphit bricht und pulverisiert. Kupfer verformt sich plastisch und schmiert. Wenn man ein gezahntes S\u00e4geblatt durch einen 75 %igen Cu-Block laufen l\u00e4sst, treten drei bekannte Symptome auf:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>S\u00e4geblattverstopfung.<\/strong> Duktiles Kupfer packt sich in die Zahnl\u00fccken und auf die Schneidkanten, sodass die Schnittkraft steigt und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Schnitt zu Schnitt abnimmt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kantenrei\u00dfen.<\/strong> Das S\u00e4geblatt rei\u00dft Kupferpartikel aus der Graphitmatrix am Austrittsrand heraus, anstatt sie zu scheren, was ausgefranste Kanten hinterl\u00e4sst, die Schleifstock verbrauchen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Breite Schnittfuge.<\/strong> Kreiss\u00e4gebl\u00e4tter, die so dimensioniert sind, dass sie dem Kupfergehalt standhalten, haben typischerweise eine Schnittfuge von 2\u20133 mm. Bei einem Material, bei dem allein das Kupferpulver den gr\u00f6\u00dften Teil der Rohmaterialkosten ausmachen kann, ist jeder Millimeter Schnittfuge Geld, das direkt in Sp\u00e4ne umgewandelt wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Sache, die viele Erstbewerter verwirrt: Sie vergleichen Kupfergraphit-Schneidmethoden nur nach Geschwindigkeit. F\u00fcr Elektrographit trifft diese Logik meist zu. Bei metallhaltigen Sorten ist die Materialr\u00fcckgewinnung pro Block normalerweise der gr\u00f6\u00dfere Hebel \u2013 wir werden unten Zahlen dazu liefern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt auch einen Blickwinkel der Prozesskontrolle, der \u00fcbersehen wird. Da die S\u00e4geblattverstopfung fortschreitend ist, schneidet ein S\u00e4geblattprozess am Montagmorgen anders als am Freitagnachmittag. Die Schnittdicke driftet, die Kantenqualit\u00e4t driftet, und die Schleifabteilung gleicht die Variation mit einem zus\u00e4tzlichen Materialvorrat aus. Ein Prozess, dessen Schneidkantenbedingung stabil bleibt \u2013 oder als g\u00fcnstiger, schnell austauschbarer Verbrauchsmaterial ersetzt wird \u2013 eliminiert diese Drift aus der Linie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Das Versuchsmaterial und die Einrichtung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Kunde lieferte Produktionsbl\u00f6cke aus zwei Materialien aus seiner Standardmischung:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Material<\/th><th>Kupfergehalt<\/th><th>Blockformat<\/th><th>Anforderung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Kupfergraphit<\/td><td>75 % Cu<\/td><td>Rechteckige Bl\u00f6cke, ca. 200 mm L\u00e4ngenklasse<\/td><td>Platten und Streifen, min. 8 mm Schnittdicke<\/td><\/tr><tr><td>Nat\u00fcrlicher Graphit<\/td><td>0%<\/td><td>Rechteckige Bl\u00f6cke, ca. 210 mm L\u00e4ngenklasse<\/td><td>Chargenweises Schneiden in B\u00fcrstenrohlinge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ihr bestehender Prozess war das konventionelle S\u00e4gen mit S\u00e4gebl\u00e4ttern. Die Akzeptanzkriterien, auf die wir uns vor dem Versuch geeinigt hatten: Ma\u00dfhaltigkeit ausreichend f\u00fcr die direkte Zuf\u00fchrung zum Pr\u00e4zisionsschleifen, kein Kantenrei\u00dfen an der Kupferphase und eine realistische Beobachtung der Drahtlebensdauer \u2013 keine Drei-Schnitte-Demo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir f\u00fchrten den Versuch auf einer vertikalen Blockschneidemaschine aus unserer SV-Familie durch, unter Verwendung eines <a href=\"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/electroplated-diamond-wire-loop\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Galvanisierte Diamantdrahtschleife<\/a> im Durchmesserbereich von 0,6\u20131,0 mm, den wir f\u00fcr Graphitarbeiten verwenden. Der geschlossene Draht l\u00e4uft unidirektional mit hoher Linear\u00adgeschwindigkeit statt hin und her, was f\u00fcr metallhaltige Materialien wichtig ist: Jedes Diamantkorn durchl\u00e4uft die Schnittfuge in einer Richtung mit gleichm\u00e4\u00dfiger Spanabfuhr, und der gesamte Umfang der Schleife teilt die Abnutzung, anstatt sie auf ein kurzes Umkehrsegment zu konzentrieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ergebnisse beim Schneiden von Kupfergraphit bei 75 % Cu<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.graphitecutting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/copper-graphite-cutting-with-diamond-wire-saw-\u2014-75-Cu-carbon-brush-blocks-sliced-into-blanks-1024x768.jpg\" alt=\"copper graphite cutting with diamond wire saw \u2014 75% Cu carbon brush blocks sliced into blanks\" class=\"wp-image-4709\" title=\"Graphitschneidl\u00f6sung\" srcset=\"\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" data-srcset=\"\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Vorschubgeschwindigkeit bei der 75 %igen Kupfer\u00adsorte stabilisierte sich bei <strong>8 mm\/min<\/strong>. Um es direkt zu sagen: Das ist vergleichbar mit dem, was der Kunde mit seinem bestehenden S\u00e4geblattprozess erreicht hat. Wenn Ihre einzige Metrik Millimeter pro Minute bei kupferhaltigem Material ist, wird eine Diamantdrahts\u00e4ge Ihren Durchsatz bei dieser speziellen Sorte nicht ver\u00e4ndern. Wer Ihnen etwas anderes erz\u00e4hlt, hat noch nicht viel 75 %iges Cu geschnitten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Was sich \u00e4nderte, war alles rund um die Vorschubgeschwindigkeit:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Schnittfugenbreite sank auf etwa 1 mm, von den typischen 2,5\u20133 mm beim S\u00e4gen mit S\u00e4gebl\u00e4ttern.<\/strong> Bei einer 8 mm fertigen Scheibe bedeutet die Umstellung von einer ca. 3 mm Schnittfuge auf eine ca. 1 mm Schnittfuge, dass das pro Scheibe verbrauchte Material von ca. 11 mm auf ca. 9 mm sinkt. \u00dcber einen Block hinweg ist das etwa eine zus\u00e4tzliche Scheibe, die f\u00fcr je f\u00fcnf geschnittene gewonnen wird \u2013 eine Verbesserung der nutzbaren Ausbeute von 15\u201320 % aus dem gleichen gekauften Block. Bei 75 % Kupfergehalt wird der Rohblockpreis durch Kupferpulver und das dahinterliegende Mischen\/Pressen\/Sintern bestimmt, sodass die Ausbeute\u00adverbesserung fast direkt in die Materialkosten pro B\u00fcrstenrohling flie\u00dft. Dies war der Posten, der die Kaufentscheidung trug.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Kantenbeschaffenheit verbesserte sich.<\/strong> Die feinen freiliegenden Diamantk\u00f6rner scheren die Kupferphase, anstatt sie herauszurei\u00dfen, sodass die Platten mit sauberen Kanten von der S\u00e4ge kamen und ohne Entgratungsschritt zum Schleifen gingen. Weniger Materialvorrat f\u00fcr das Schleifen flie\u00dft ebenfalls in die obige Ausbeutemathematik ein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kein fortschreitendes Verstopfungsversagen.<\/strong> Kupferverschmierung auf dem Draht ist der klassische Ausfallmodus, den man beim Schneiden von Kupfer-Graphit erwartet, und wir haben ihn speziell \u00fcberwacht. Bei ausreichender Drahtgeschwindigkeit und kontrolliertem Vorschub hielt die unidirektionale Schleife die Schnittfuge frei und die Schnittkraft blieb w\u00e4hrend des Versuchs stabil, anstatt wie bei einem belasteten Blatt anzusteigen. Warnung: Dies ist parameterabh\u00e4ngig. Erh\u00f6hen Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um den Durchsatz bei hochkupferhaltigen Sorten zu steigern, und Sie k\u00f6nnen jedes Schleifwerkzeug belasten. Die Angabe von 8 mm\/min ist der Punkt, an dem der Prozess stabil und wiederholbar lief, und wir w\u00fcrden diese Zahl lieber zitieren als einen Spitzenwert bei einer \"Helden\"-Ausf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was geschah bei nat\u00fcrlichem Graphit?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die zweite H\u00e4lfte des Versuchs erz\u00e4hlte die gegenteilige Geschichte. Bei nat\u00fcrlichem Graphit ist der Diamantdraht einfach ein schnellerer Prozess als das S\u00e4gen mit S\u00e4gebl\u00e4ttern \u2013 reiner Graphit ist daf\u00fcr ein nahezu ideales Material, das trocken mit Vorschubgeschwindigkeiten geschnitten wird, die ein Vielfaches dessen betragen, was bei Kupfer m\u00f6glich ist. Unsere Standardparameter f\u00fcr das Trockenschneiden von Graphit laufen mit Drahtgeschwindigkeiten von 40\u201370 m\/s und Vorschubgeschwindigkeiten von 100 mm\/min, die das S\u00e4gen mit S\u00e4gebl\u00e4ttern langsam erscheinen lassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wichtiger f\u00fcr einen B\u00fcrstenhersteller ist, dass das vertikale Maschinenformat <strong>Stapelschnitte<\/strong>erm\u00f6glicht: Mehrere Bl\u00f6cke nebeneinander fixiert und in einem einzigen Durchgang geschnitten, wobei die Schnittdicke einmal am Controller eingestellt und automatisch wiederholt wird. Die nat\u00fcrliche Graphitlinie des Kunden ging vom Schneiden eines Blocks nach dem anderen mit einem Bediener an der Maschine zu unbeaufsichtigten Mehrblock-Schnittl\u00e4ufen \u00fcber. F\u00fcr eine Produktlinie, bei der die gleiche Blankgeometrie in Serie wiederholt wird, sanken die Maschinenstunden pro tausend Rohlinge erheblich, noch bevor die Einsparungen durch die Schnittfuge ber\u00fccksichtigt wurden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die ehrliche Zusammenfassung \u00fcber den Materialmix hinweg: Bei hochkupferhaltigen Sorten gleiche Geschwindigkeit, aber deutlich bessere Ausbeute und Kantenqualit\u00e4t; bei Graphitsorten in jeder Hinsicht besser. Was davon wichtiger ist, h\u00e4ngt vollst\u00e4ndig von Ihrem Produktionsmix ab \u2013 ein Betrieb, der zu 80 % aus Elektrographit besteht, sieht dies anders als einer, der sich auf Metall-Graphit-Kontakte spezialisiert hat.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dust, Safety, and Why Automation Mattered Here<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">The wire saw configuration changed the risk profile in two ways. First, the cutting zone is enclosed and runs with dust extraction \u2014 graphite cuts dry on our machines, so extraction handles the fines at the source instead of letting them settle across the shop. Second, and this is the part the customer\u2019s production manager cared about most: once the block is fixtured and the recipe is loaded, the operator is not near the cut. Slice thickness, feed, and cycle count run from the touchscreen. An exposed spinning blade in a manual sawing operation is a different conversation with your safety auditor than an enclosed wire running in a guarded envelope.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Graphite dust is the operational headache nobody puts in the brochure. It is conductive, it migrates into electrical cabinets, and <a href=\"https:\/\/www.osha.gov\/chemicaldata\/487\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.osha.gov\/chemicaldata\/487\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">occupational exposure <\/a>to graphite dust is regulated in most jurisdictions. Blade sawing throws coarse dust and chips at high energy in an open cutting zone, which is also where the operator\u2019s hands are.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">We would not claim the wire saw eliminated their dust management workload \u2014 extraction filters still need servicing, and copper-graphite fines are heavier and settle faster than pure graphite dust, which took some adjustment of the extraction setup during commissioning. But moving the operator out of the cutting zone and enclosing the dust source was, in their words, the difference between managing a hazard and engineering it out.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Limitations and Trade-Offs<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A few boundary conditions worth stating plainly, because this process is not a universal answer:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>High-copper feed rates are what they are.<\/strong> 8 mm\/min at 75% Cu is a stable, production-worthy number, but if your business case requires a step-change in throughput on 70\u201380% copper grades specifically, diamond wire copper graphite cutting alone will not deliver it. The case for the machine rests on yield, quality, and labor \u2014 not raw speed on that material.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Coolant strategy differs by material.<\/strong> Graphite grades cut dry with extraction on our machines. Some metal-loaded grades benefit from light lubrication depending on metal content and particle size, and that decision affects downstream cleaning of the blanks. It is a commissioning-stage parameter, not a catalog checkbox \u2014 another reason we insist on cutting your actual material first.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wire is a consumable.<\/strong> Cutting metal-loaded composites wears wire faster than cutting pure graphite. Wire life on graphite runs on the order of a week of single-shift use; on high-copper material, plan for shorter intervals and cost it into your per-blank calculation. We provide the wear data from sample cuts precisely so this number goes into the spreadsheet as a measurement, not a guess.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Very high silver or copper loadings need individual validation.<\/strong> Every metal-graphite grade behaves slightly differently depending on particle size, density, and sintering. We had cut copper graphite before this trial; we still ran the customer\u2019s actual material before quoting, and we would do the same for a silver graphite grade or an 80% Cu grade. Datasheet similarity is not process validation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Batch slicing gains depend on block standardization.<\/strong> The unattended multi-block runs on natural graphite worked because the customer\u2019s blocks were dimensionally consistent. A shop cutting one-off block sizes captures the kerf and safety benefits but less of the automation benefit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Next Steps If You Cut Metal-Graphite Composites<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">If you are evaluating copper graphite cutting for brush blank production, do three things before comparing any equipment quotes. First, calculate your current material recovery: slices actually obtained per block versus the theoretical maximum at zero kerf \u2014 on metal-loaded grades this number is usually worse than anyone in the building assumes. Second, get your highest-metal-content grade cut as a sample, not your easiest one; any process looks good on electrographite. Third, ask for measured wire or blade life on your material so consumable cost enters the comparison honestly.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">We run free sample cuts on customer-supplied blocks as standard practice \u2014 you get back the cut slabs plus measured feed rate, kerf, and wire wear data for your own math.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Send us your block dimensions and material grades, and we will confirm the right machine configuration for your <a href=\"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/produkte\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Graphitschneiden<\/a> application. Contact: <a href=\"mailto:levy@endlesswiresaw.com\">levy@endlesswiresaw.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A carbon brush manufacturer recently asked us a blunt question: can diamond wire actually cut copper graphite with 75% copper content, or does the wire load up with smeared copper within the first few cuts? Fair question. Metal-graphite composites sit in an awkward zone for copper graphite cutting \u2014 too metallic for standard graphite parameters, [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4709,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[373],"tags":[],"class_list":["post-4708","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-graphite-cutting-use-cases"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4708","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4708"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4708\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4712,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4708\/revisions\/4712"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4709"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4708"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4708"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.graphitecutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4708"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}