導入
グラファイトは、その優れた熱伝導性、低い電気抵抗、高温耐性により、先端産業で広く使用されている。しかし、従来の切断方法では、特に高密度のグラファイト・ブロックを加工する場合、材料が過剰に廃棄されたり、端が欠けたりすることが多い。このケーススタディでは エンドレスダイヤモンドワイヤーソー技術 のための高精度で廃棄物の少ないソリューションを提供します。 グラファイトカット.
課題：伝統的な製造工程における過剰な材料ロス グラファイト切削
メーカーは、大きなグラファイト・ブロックを切断する際に、しばしば2つの大きな問題に直面する：
- 広いカーフロス 厚い鋸刃や攻撃的な砥石が原因。
- 表面の損傷とチッピング これは、カット後の研磨を必要としたり、スクラップ率を増加させたりするものである。
バンドソーや丸刃のような従来のソーイングツールの切り口幅は通常1.0～2.0mmであり、特に高価な等方性黒鉛では大きな材料ロスにつながる。
ソリューションエンドレスダイヤモンドワイヤーソー技術
エンドレスダイヤモンドワイヤーソーは、画期的なソリューションを提供します。細いダイヤモンドメッキワイヤーの連続ループを使用し、このシステムは以下を実現します：
- 極薄カーフ（～0.4mm） 材料保持力が高い。
- 低切削応力クラックやエッジの欠陥を最小限に抑える。
- 滑らかな表面仕上げつまり、後処理工程を省くか減らすことができる。
適切な設定をすれば、これらのシステムは、次のような動作が可能である。 ワイヤースピード80m/s 使用して ワイヤー径0.65～0.8mmスピードと表面品質のバランスを達成する。
グラファイト・ブロック切削のためのパラメータ最適化
このケースでは、電極製造業界のクライアントが次のような切断セットアップを実施した：
- ワイヤー径:0.75 mm
- ワイヤースピード80 m/s
- 送り速度:1.6 mm/s
- 冷却水: 換気扇
- 1パスあたりの切削深さ:10-20 mm
切断は、CNCオートメーションと自動張力制御を特徴とするVIMFUNダイヤモンドワイヤーソーモデル（SG 40またはSVI 60など）で行われた。このセットアップにより、一貫した厚み制御（±0.05 mm）と最小限のワイヤー振動が可能になった。
結果効率と廃棄物削減における測定可能な利益
導入から3ヵ月後、顧客はこう報告した：
- 22%材料ロスの低減 グラファイト・ブロックあたり
- 30% 切削スループットの向上
- 不合格率ゼロ 表面のひび割れや欠けによるもの
- ワイヤー寿命の向上8時間シフト制で1ループ最大7営業日
また、切断面をさらに研磨する必要がないため、下流工程が容易であることも評価された。
従来の方法との比較
| 特徴 | エンドレス ダイヤモンド ワイヤーソー | 伝統的なバンドソー |
|---|---|---|
| 切り口幅 | ~0.4 mm | ~1.5 mm |
| 切断速度 | 高速（80m/s） | ミディアム（20～30m/s） |
| 表面仕上げ | サンディングのような滑らかさ | 粗い、不均一 |
| スクラップ率 | 低い | 高い |
| メンテナンス | 低い | 頻繁なブレード交換 |
このケースは、エンドレスワイヤーソーの利点を明確に示している。 精密グラファイト切断-操業コストと材料利用率の両面で。
結論
採用 エンドレスダイヤモンドワイヤーソーマシンこのソリューションにより、メーカーはグラファイト・ブロックの切削効率を劇的に向上させ、廃棄物を削減し、歩留まりを最大化することができます。このソリューションは、半導体、EDM加工、エネルギーシステムなど、材料コストと表面の完全性が重要な産業に特に適しています。
エンドレスダイヤモンドワイヤー技術を使用したグラファイト切断ソリューションについては、こちらをご覧ください。接続可能ダイヤモンドワイヤー
接続可能なダイヤモンドワイヤー
