Introduction Isostatic graphite is a high-performance material widely used in industries such as semiconductors, aerospace, and EDM due to its fine grain, isotropic structure, and excellent thermal and electrical conductivity. However, machining this material requires exceptional precision. Traditional cutting tools often struggle with edge chipping and high material waste. In this article, we explore how […]
Introduction Graphite is widely used in advanced industries for its excellent thermal conductivity, low electrical resistance, and high-temperature tolerance. However, traditional cutting methods often result in excessive material waste and edge chipping—especially when processing dense graphite blocks. This case study highlights how the application of endless diamond wire saw technology offers a high-precision, low-waste solution
Introduction Carbon fiber composites are increasingly used in aerospace, automotive, and defense industries due to their exceptional strength-to-weight ratio and resistance to fatigue and corrosion. However, their unique layered structure and abrasive fibers make them difficult to cut cleanly and precisely using conventional methods. To address these challenges, diamond wire cutting has emerged as a
はじめに電気自動車、携帯電子機器、再生可能エネルギー貯蔵において、リチウムイオン電池や固体電池の採用が進むにつれ、メーカーはより高い性能とエネルギー密度を実現する必要に迫られている。その重要な要因のひとつが、負極として機能する極薄黒鉛スライスの使用である。
EDM（放電加工）、金型製作、精密部品など、多くの産業用途において、グラファイト切削できれいで滑らかな表面仕上げを実現することは極めて重要です。高品質な表面仕上げは、製品性能を向上させるだけでなく、耐久性と精度を高める。最適な結果を得るためには、切削中に特定のパラメーターを注意深く管理し、最適化する必要があります。
ダイヤモンドワイヤーソーは、グラファイトの精密切断において重要なツールであり、その精度と効率で知られている。しかし、軟質および硬質グラファイトの加工におけるワイヤーの摩耗は、生産性とコストに大きな影響を与えます。これらの材料のユニークな特性を理解し、カッティングパラメーターを最適化することで、ワイヤーの寿命を大幅に延ばし、加工コストを大幅に削減することができます。
はじめに放電加工を理解する 放電加工（EDM）は、複雑な形状の精密部品を製造するために広く使用されている製造プロセスです。黒鉛は、その優れた導電性、高融点、加工性から、放電加工電極の材料として好まれています。しかし、グラファイトを高精度に、かつ材料ロスを最小限に抑えて切断・成形することは非常に重要です。
グラファイトの切断は、放電加工電極、高温金型、エネルギー貯蔵システムなどの用途において重要なプロセスである。高密度のグラファイト・ブロックになると、材料のもろさ、熱感受性、表面クラックの可能性が増すため、切断の課題はさらに複雑になる。寸法精度、表面品質、生産効率を維持するために、メーカーは次のことをしなければならない。
グラファイト切削は、エレクトロニクス、航空宇宙、エネルギー貯蔵などの産業において重要なプロセスである。しかし、グラファイト加工における最も根強い課題の一つは、切削中に発生する微細な乾燥炭素粉塵の制御である。粉塵は製品の品質に影響を与えるだけでなく、装置の寿命や作業員の健康にも深刻なリスクをもたらす。そのため
グラファイトの切削加工は、エレクトロニクス、冶金、航空宇宙、精密工具などの産業において不可欠なプロセスである。高性能なグラファイト部品への需要が高まるにつれ、この脆くも万能な材料の切断や成形に使用される方法も進化してきた。グラファイト加工で最も一般的に使用される工具は、ダイヤモンドワイヤーソーと従来の