SVI 160-100
The SVI 160-100 CNC Automatic Graphite Cutting Machine is engineered for high-precision slicing of large graphite blocks, ideal for EDM electrode manufacturing, lithium battery graphite production, and advanced carbon applications. With fully automated CNC control and endless diamond wire technology, it delivers exceptional slicing speed, surface quality, and dust control.
Cutting Structure and Principle
Heavy-Duty Vertical Frame Structure
Built with a reinforced vertical gantry design to ensure stability during large-format slicing. The worktable moves precisely on high-precision linear rails under CNC control.Endless Diamond Wire Saw Technology
The machine uses a continuous-loop diamond wire for cutting. The wire moves unidirectionally at high speed, producing smooth, burr-free cuts with minimal material loss. This method eliminates reverse-stroke marks common in traditional wire saws.Key Features and Advantages
CNC Automatic Control
Fully automated worktable movement enables precise multi-slice operations with programmable thickness control.Large Workpiece Capacity
Capable of cutting graphite blocks up to 1600mm × 1000mm, ideal for large-scale graphite processing.High Cutting Precision
Achieves slicing accuracy up to ±0.05mm, suitable for applications requiring ultra-flat surfaces.Dual Cutting Modes
Supports both straight cut 그리고 complex shape cut, making it adaptable to different applications.Endless Wire Auto Tensioning System
Maintains consistent cutting pressure and wire stability throughout long operations.Low Dust, Clean Cutting Process
The continuous unidirectional motion reduces vibration and dust generation, ideal for cleanroom environments.Smart Operation Interface
Equipped with a touchscreen for intuitive operation, parameter input, and process monitoring.Durable and Easy to Maintain
Industrial-grade components and modular design ensure long service life and simplified maintenance.
| 아니요. | 이름 | 사양 |
| 1 | 최대 공작물 길이(mm) | 1600 |
| 2 | 최대 공작물 폭(mm) | 1000 |
| 3 | 최대 공작물 높이(mm) | 600 |
| 4 | 워크테이블 X축 이동(mm) | 1600 |
| 5 | 작업대 Y축 이동(mm) | 1000 |
| 6 | 최대 다이아몬드 와이어 속도(m/s) | 51 |
| 7 | Minimum Feed Increment X-Axis (mm) | 0.01 |
| 8 | 최소 이송 증가량 Y축(mm) | 0.01 |
| 9 | Repeat Positioning Accuracy X-Axis (mm) | 0.01 |
| 10 | 반복 위치 정확도 Y축(mm) | 0.01 |
| 11 | 총 소비전력(kW) | 3.7 |
| 12 | 전원공급장치 | 380V 50Hz |
| 13 | 기계크기(mm) | 4436*2171*1970 |
| 14 | 기계중량(kg) | 2400 |
| 15 | 기압(MPa) | 0.65 |
다이아몬드 띠톱과 단일 다이아몬드 와이어톱의 비교
측면 | 다이아몬드 띠톱 | 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 |
절단 메커니즘 | 다이아몬드 코팅 밴드의 연속 루프를 절단 도구로 활용합니다. | 의 연속 루프를 사용합니다. 다이아몬드 코팅 와이어 를 절단 도구로 사용합니다. |
절단 속도 | 일반적으로 밴드의 움직임으로 인해 절단 속도가 느려집니다. | 와이어의 지속적인 선형 운동으로 인해 절단 속도가 빨라집니다. |
커프 폭 | 일반적으로 절단 폭이 더 넓어 재료 낭비가 더 많아집니다. | 절단 폭을 최소화하여 재료 낭비를 최소화합니다. |
절단면 품질 | 매끄러운 마감을 위해서는 추가 연마 단계가 필요할 수 있습니다. | 절단과 광택을 동시에 수행하여 매끄럽고 빛나는 표면을 보장합니다. |
다재 | 기본 컷과 직선에 적합합니다. | 다용도성이 뛰어나 복잡한 모양과 복잡한 디자인에 적합합니다. |
정도 | 보통 정도의 정밀도; 복잡한 디자인을 정확하게 구현하지 못할 수도 있습니다. | 높은 정밀도를 제공하므로 복잡한 흑연 부품에 이상적입니다. |
재료 효율성 | 절단 폭이 넓어 재료 효율성이 떨어질 수 있습니다. | 좁은 절단으로 재료 효율성을 극대화합니다. |
먼지 발생 | 더 많은 먼지를 생성하므로 잠재적으로 먼지 추출 시스템이 필요할 수 있습니다. | 먼지 발생을 최소화하여 보다 깨끗한 작업 환경을 조성합니다. |
애플리케이션 | 주로 간단한 절단 작업에 사용됩니다. | 이상적인 대상 다양한 커팅 특히 복잡한 흑연 부품을 필요로 합니다. |
이상적인 사용 사례 | 그래파이트 소재의 기본 직선 컷입니다. | 정밀한 절단, 복잡한 디자인, 복잡한 흑연 구성 요소. |
대형 블록 흑연 슬라이싱
Precisely slicing thick and oversized graphite blocks into uniform slabs with minimal kerf loss.
Ideal for EDM graphite electrodes, semiconductor base plates, and high-temperature structural components.
Graphite Inner Contour Cutting
Creating intricate internal profiles such as holes, slots, and cavities within graphite materials.
Suitable for customized electrode manufacturing and specialized electronic parts production.
그라파이트 외부 프로파일 커팅
Shaping complex external outlines, including circles, irregular frames, and custom geometries.
Perfect for producing graphite molds, fixtures, and battery components.
Multi-Slice High-Throughput Cutting
Enabling efficient multi-slice operations for mass production of graphite sheets for lithium battery anodes and solar cell backplanes.
기계가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
이 와이어 쏘와 밴드 쏘의 차이점은 무엇인가요?
절단 속도는 비슷하지만 와이어 톱의 절단 표면 품질이 훨씬 더 우수하고 커프 손실이 더 적습니다.