소개
등방성 흑연은 입자가 미세하고 등방성 구조이며 열 및 전기 전도성이 뛰어나 반도체, 항공우주, EDM 등의 산업에서 널리 사용되는 고성능 소재입니다. 하지만 이 소재를 가공하려면 뛰어난 정밀도가 필요합니다. 기존의 절삭 공구는 종종 모서리 칩핑과 높은 재료 낭비로 어려움을 겪습니다. 이 기사에서는 다음과 같은 방법을 살펴봅니다. 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 안정적이고 효율적이며 스트레스가 적은 솔루션을 제공합니다. 등방성 흑연 절단.
등방성 흑연이란 무엇인가요?
등방성 흑연은 성형 공정 중에 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 생산됩니다. 그 결과
- 높은 강도와 밀도
- 미세한 미세 구조
- 모든 방향에서 균일한 속성(등방성)
- 압출 또는 성형 흑연에 비해 뛰어난 가공성
이러한 특성으로 인해 치수 정확도와 높은 구조적 안정성이 필요한 응용 분야에 이상적이지만 절단이 더 까다로워지기도 합니다.
등방성 흑연 절단이 어려운 이유는 무엇인가요?
우수한 특성에도 불구하고 등방성 흑연을 절단하는 데는 몇 가지 어려움이 있습니다:
- 취성과도한 스트레스를 받으면 가장자리가 깨지기 쉽습니다.
- 마모성기존 블레이드가 빠르게 마모됨
- 고밀도안정적이고 정밀한 절삭력이 필요함
- 먼지 발생건식 절단은 미세한 탄소 입자를 생성하여 안전과 청결에 영향을 미칩니다.
그 결과 많은 제조업체가 기존 절삭 장비를 사용할 때 높은 불량률과 잦은 공구 교체에 직면하고 있습니다.
엔드리스 다이아몬드 와이어 쏘 기술의 장점
끝없는 다이아몬드 와이어 톱 다이아몬드 연마재가 내장된 연속 와이어 루프를 사용하여 제어되고 매끄럽고 충격이 적은 절단을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 초박형 커프(~0.4mm)자재 손실 대폭 감소
- 낮은 절단 스트레스균열 및 변형 방지
- 매끄러운 표면 마감절단 후 연마 제거 또는 감소
- 긴 공구 수명내구성이 뛰어난 다이아몬드 코팅으로 마모 방지
- 일관된 성능대형 블록 가공 및 반복적인 작업에 이상적
이 기술은 특히 등방성 흑연과 같이 깨지기 쉬운 소재의 엣지 무결성을 유지하는 데 효과적입니다.
흑연 와이어 톱질에 권장되는 설정
최적의 커팅 성능을 얻으려면 다음 구성을 고려하세요:
- 와이어 직경: 0.65-0.8mm
- 와이어 속도80 m/s
- 피드 속도: 1.6mm/s
- 냉각수: 필요 없음
- 먼지 제어: 배기 팬 시스템 권장
- 패스당 절단 깊이: 10-20 mm
이 설정을 CNC 자동화 및 서보 제어 텐셔닝과 결합하면 정밀도와 일관성을 보장합니다.
고객 검증: 실제 결과
한 흑연 부품 제조업체는 대형 등방성 흑연 블록을 위해 무한 다이아몬드 와이어 절단을 구현하여 성과를 거두었습니다:
- 재료 수율 25% 증가
- 30% 더 빠른 커팅 시간 기존 밴드 톱과 비교
- 표면 칩핑 제로 500개 이상의 부품에 걸쳐
- 노동 시간 단축절단된 부품은 2차 마감 처리가 필요하지 않으므로
- 작업장 청결도 개선효과적인 먼지 추출 덕분에
이 성공 사례는 매개변수 최적화와 올바른 장비 선택이 실질적인 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.
결론
정밀 흑연 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 끝없는 다이아몬드 와이어 깨끗하고 효율적이며 확장 가능한 톱의 표준을 재정의하고 있습니다. 등방성 흑연 절단. 낭비를 최소화하고 스트레스가 적으며 표면 품질이 우수한 이 기술은 일관된 결과와 높은 수율을 원하는 제조업체가 선호하는 솔루션입니다.
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