빔펀 기업 뉴스

흑연 절단은 EDM 전극, 고온 금형 및 에너지 저장 시스템과 관련된 애플리케이션에서 핵심적인 공정입니다. 고밀도 흑연 블록의 경우 재료의 취성, 열 민감도 및 표면 균열 가능성으로 인해 절단 문제가 훨씬 더 복잡해집니다. 치수 정확도, 표면 품질 및 생산 효율성을 유지하려면 제조업체는 고밀도 흑연 소재에 맞는 특정 전략을 채택해야 합니다. 이 문서에서는 고밀도 흑연 1로 작업할 때 다이아몬드 와이어 쏘 가공, 설정, 공구 선택 및 환경 제어에 대한 모범 사례를 살펴봅니다. 고밀도 흑연의 특성 이해 올바른 절삭 방법을 선택하기 전에 고밀도 흑연이 표준 재종과 어떻게 다른지 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 특성으로 인해 미세 균열을 방지하고 재료의 무결성을 유지하기 위해 정밀한 도구와 잘 제어된 절단 조건이 필요합니다. 2. 정밀도와 표면 품질을 위한 다이아몬드 와이어 쏘 사용 사용 가능한 방법 중 다이아몬드 와이어 쏘는 다음과 같은 경우에 최적의 선택으로 돋보입니다.

전자, 항공우주, 에너지 저장과 같은 산업에서는 높은 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 정밀 흑연 절단이 필수적입니다. 기존의 절단 방법으로는 최신 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 바로 이 부분에서 다이아몬드 와이어 쏘 기술이 큰 차이를 만들어냅니다. 다이아몬드 와이어 쏘 기술은 탁월한 정밀도와 최소한의 재료 낭비를 제공함으로써 흑연 가공 방식에 혁신을 가져왔습니다. 이 글에서는 이 첨단 기술이 흑연 절삭의 환경을 어떻게 변화시키고 있는지 살펴보겠습니다. 정밀 흑연 절단이 중요한 이유 방전 가공(EDM) 및 배터리 생산과 같은 산업에서는 정밀도가 매우 중요합니다. 예를 들어, EDM에 사용되는 흑연 전극은 최적의 성능을 보장하기 위해 미크론 수준의 허용 오차를 충족해야 합니다. 마찬가지로 리튬 이온 배터리에 사용되는 흑연 블록은 배터리 효율과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 밴드 톱이나 CNC 기계와 같은 전통적인 절삭 공구는 종종 그 결과를 초래합니다: 이와 달리 다이아몬드 와이어 쏘 기술은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.