SVI 160-100
Die automatische CNC-Graphitschneidmaschine SVI 160-100 wurde für das hochpräzise Schneiden großer Graphitblöcke entwickelt und eignet sich ideal für die Herstellung von Erodierelektroden, Lithiumbatteriegraphit und fortschrittliche Kohlenstoffanwendungen. Die vollautomatische CNC-Steuerung und die Endlos-Diamantdrahttechnologie sorgen für eine außergewöhnliche Schneidgeschwindigkeit, Oberflächenqualität und Staubkontrolle.
Struktur und Prinzip des Schneidens
Hochbelastbare vertikale Rahmenstruktur
Das verstärkte vertikale Portal sorgt für Stabilität beim Schneiden von Großformaten. Der Arbeitstisch bewegt sich präzise auf hochpräzisen linearen Schienen unter CNC-Steuerung.Endlos-Diamant-Seilsägetechnik
Die Maschine verwendet ein Endlos-Diamantseil zum Schneiden. Der Draht bewegt sich unidirektional mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt glatte, gratfreie Schnitte mit minimalem Materialverlust. Durch diese Methode werden die bei herkömmlichen Seilsägen üblichen Rücklaufmarkierungen vermieden.Hauptmerkmale und Vorteile
Automatische CNC-Steuerung
Die vollautomatische Bewegung des Arbeitstisches ermöglicht präzise Multi-Slice-Operationen mit programmierbarer Dickenkontrolle.Große Werkstückkapazität
Zum Schneiden von Graphitblöcken bis zu 1600mm × 1000mmideal für die Verarbeitung von Graphit in großem Maßstab.Hohe Schnittpräzision
Erzielt eine Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,05 mmgeeignet für Anwendungen, die ultraflache Oberflächen erfordern.Zwei Schneidemodi
Unterstützt sowohl gerader Schnitt und komplexer FormschnittDadurch kann es an verschiedene Anwendungen angepasst werden.Automatisches Endlosdraht-Spannsystem
Hält den Schneiddruck und die Drahtstabilität auch bei langen Einsätzen konstant.Staubarmes, sauberes Schneidverfahren
Die kontinuierliche unidirektionale Bewegung reduziert Vibrationen und Staubentwicklung, ideal für Reinraumumgebungen.Intelligente Bedienoberfläche
Ausgestattet mit einem Touchscreen für intuitive Bedienung, Parametereingabe und Prozessüberwachung.Langlebig und pflegeleicht
Industrietaugliche Komponenten und ein modularer Aufbau sorgen für eine lange Lebensdauer und vereinfachte Wartung.
| Nein. | Name | Spezifikation |
| 1 | Maximale Werkstücklänge (mm) | 1600 |
| 2 | Maximale Werkstückbreite (mm) | 1000 |
| 3 | Maximale Werkstückhöhe (mm) | 600 |
| 4 | Verfahrweg der X-Achse des Arbeitstisches (mm) | 1600 |
| 5 | Verfahrweg der Y-Achse des Arbeitstisches (mm) | 1000 |
| 6 | Maximale Diamantseilgeschwindigkeit (m/s) | 51 |
| 7 | Minimales Vorschubinkrement X-Achse (mm) | 0.01 |
| 8 | Minimaler Vorschubschritt Y-Achse (mm) | 0.01 |
| 9 | Wiederholgenauigkeit Positioniergenauigkeit X-Achse (mm) | 0.01 |
| 10 | Wiederholpositionierungsgenauigkeit Y-Achse (mm) | 0.01 |
| 11 | Gesamtstromverbrauch (kW) | 3.7 |
| 12 | Stromversorgung | 380V 50Hz |
| 13 | Maschinengröße (mm) | 4436*2171*1970 |
| 14 | Maschinengewicht (kg) | 2400 |
| 15 | Luftdruck (MPa) | 0.65 |
Vergleich zwischen einer Diamantbandsäge und einer einzelnen Diamantdrahtsäge
Aspekt | Diamantbandsäge | Endlos-Diamant-Seilsäge |
Schneidmechanismus | Verwendet eine durchgehende Schleife aus diamantbeschichtetem Band als Schneidwerkzeug. | Nutzt eine kontinuierliche Schleife von diamantbeschichteter Draht als Schneidewerkzeug. |
Schneidgeschwindigkeit | Im Allgemeinen langsamere Schnittgeschwindigkeit aufgrund der Bewegung des Bandes. | Schnellere Schnittgeschwindigkeit durch kontinuierliche lineare Bewegung des Drahtes. |
Schnittfugenbreite | Typischerweise ist die Schnittfuge breiter, was zu mehr Materialverschwendung führt. | Minimiert die Schnittfugenbreite, was zu minimaler Materialverschwendung führt. |
Schnittflächenqualität | Möglicherweise sind zusätzliche Polierschritte erforderlich, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. | Schneidet und poliert gleichzeitig und sorgt so für eine glatte und glänzende Oberfläche. |
Vielseitigkeit | Geeignet für Grundschnitte und gerade Linien. | Äußerst vielseitig, geeignet für komplexe Formen und komplizierte Designs. |
Präzision | Mäßige Präzision; komplizierte Designs können möglicherweise nicht genau umgesetzt werden. | Bietet hohe Präzision, ideal für komplizierte Graphitkomponenten. |
Materialeffizienz | Kann aufgrund breiterer Schnitte weniger materialeffizient sein. | Maximiert die Materialeffizienz bei schmalen Schnitten. |
Staubentwicklung | Erzeugt mehr Staub und erfordert möglicherweise Staubabsaugsysteme. | Erzeugt minimalen Staub und trägt so zu einer saubereren Arbeitsumgebung bei. |
Anwendung | Wird hauptsächlich für einfachere Schneidaufgaben verwendet | Ideal für verschiedene Schnitte Bedürfnisse, insbesondere bei komplizierten Graphitteilen. |
Idealer Anwendungsfall | Einfache gerade Schnitte aus Graphit. | Präzise Schnitte, komplizierte Designs und komplexe Graphitkomponenten. |
Großer Block Graphit Schneiden
Präzises Schneiden von dicken und übergroßen Graphitblöcken in gleichmäßige Platten mit minimalem Schnittverlust.
Ideal für EDM-Graphitelektroden, Halbleitergrundplatten und Hochtemperaturbauteile.
Graphit Innenkonturschneiden
Erstellung komplizierter Innenprofile wie Löcher, Schlitze und Hohlräume in Graphitmaterialien.
Geeignet für die Herstellung kundenspezifischer Elektroden und spezieller elektronischer Teile.
Graphit-Außenprofil schneiden
Gestaltung komplexer Außenkonturen, einschließlich Kreisen, unregelmäßigen Rahmen und benutzerdefinierten Geometrien.
Perfekt für die Herstellung von Graphitformen, Vorrichtungen und Batteriekomponenten.
Schneiden mehrerer Scheiben mit hohem Durchsatz
Ermöglichung effizienter Multi-Slice-Verfahren für die Massenproduktion von Graphitplatten für Lithium-Batterieanoden und Solarzellen-Backplanes.
Welche maximale Dicke kann die Maschine beim Schneiden verarbeiten?
Was ist der Unterschied zwischen dieser Seilsäge und der BANDSÄGE?
Die Schnittgeschwindigkeit wäre ähnlich, aber die Schnittflächenqualität der Seilsäge ist viel besser und der Schnittfugenverlust ist geringer.