Startseite - Artikel
Wenn Ihnen gesagt wurde, dass ein Drahtsägeautomat eine Genauigkeit von ±0,01 mm bei Graphit erreichen kann, fordern Sie die Daten an. Nach unserer Erfahrung mit den Maschinen SV60-60 und SH60-60 für isotropen und feinkörnigen Graphit liegt die nachhaltige Produktionstoleranz beim Drahtsägen bei ±0,03 mm – zuverlässig, über eine volle Schicht hinweg, ohne ständige Überwachung.
Wenn Ihnen gesagt wurde, dass ein Drahtsägeautomat eine Genauigkeit von ±0,01 mm bei Graphit erreichen kann, fordern Sie die Daten an. Nach unserer Erfahrung mit den Maschinen SV60-60 und SH60-60 für isotropen und feinkörnigen Graphit liegt die nachhaltige Produktionstoleranz beim Drahtsägen bei ±0,03 mm – zuverlässig, über eine volle Schicht hinweg, ohne ständige Überwachung.
Ein einzelner Graphittiegel-Ausfall in einem 12-Zoll-Halbleiterdiffusionsrohrofen kann den gesamten Wafer-Batch unbrauchbar machen, ungeplante Linienstillstandszeiten auslösen und eine Ursachenforschung erzwingen, die Tage dauert. Ertragsverluste in dieser Größenordnung sind kein Problem der Materialqualität. In einem erheblichen Anteil der Fälle lässt sich der Ausfall nicht darauf zurückführen
Nehmen Sie eine Schnittlänge von 100 mm und teilen Sie sie in nominale 5-mm-Scheiben. Bei einer angenommenen Schnittfuge von 1,0 mm ermöglicht die Geometrie 16 vollständige Scheiben; bei einer angenommenen Schnittfuge von 0,5 mm ermöglicht sie 18. Dies ist ein Geometriebeispiel, kein Produktionsmaßstab, aber es zeigt, warum die niedrige
Ein Block aus isostatischem Graphit wird angeboten, zugeschnitten und als Fertigteil geliefert — und irgendwo zwischen der Blockrechnung und dem Fertigteilbestand wird ein erheblicher Teil des Materials zu Späne, Beschnitt und Abfall. Diese Lücke ist die Graphitmaterialausnutzungsrate, und sie ist oft unsichtbar
Cleartran ZnS ist eine dichtere, zähere Qualität von Zinksulfid, die eine diszipliniertere Schnittkontrolle erfordert als Standard-CVD-ZnS. Schneiden Sie es mit Standardparametern, und Sie erhalten akzeptable Abmessungen, aber erhöhte Oberflächenschäden – die sich später als Streuung im fertigen Fenster zeigen. Cleartran ZnS Fensterherstellung
Dünne Graphitscheiben erzeugen schmalere Schnittbreiten als Standard-Scheiben – wodurch mehr Material pro Block zurückgewonnen wird, während engere Maßtoleranzen über die gesamte Charge eingehalten werden. Der Prozess funktioniert gut, wenn die Parameter auf die spezifische Graphitsorte und Geometrie abgestimmt sind. Wenn dies nicht der Fall ist, sind die Ausfallmodi schnell und schwierig
Graphite passes all tests. However, several chips can be harmed. This can happen if it removes faulty trace bits during use. The damage usually appears after shipping. Years of negotiating with graphite suppliers provide that. It’s apparent that semiconductor purchasers hold graphite machining companies to greater standards than other industries.
Die meisten Unfälle mit Schneidemaschinen passieren nicht während des Schneidens. Diese treten auf, wenn das Material beim Be- oder Entladen unerwartet verrutscht. Vertikale Schneidemaschinen verbessern die Sicherheit beim Materialhandling, einer von drei Hauptvorteilen. Spannsysteme sichern das Material während des Schneidens. Zweitens verhindern Tragstrukturen gewichtsbedingtes Verrutschen oder Fallen. Drittens passen die Steuerungssysteme
Eine Graphit-Schneidanlage mit einer Einzelteil-Ausbeute von 92% kann bei einer Produktionscharge von 200 Teilen leicht auf eine Chargen-Ausbeute von 70% fallen – der Unterschied liegt darin, wo die meisten Ihrer Materialkosten versteckt sind. Die Verbesserung der Ausbeute beim Graphitschneiden zielt nicht darauf ab, einen einzelnen Schnitt zu verbessern; es geht darum, die Streuung über jede einzelne