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Graphite passes all tests. However, several chips can be harmed. This can happen if it removes faulty trace bits during use. The damage usually appears after shipping. Years of negotiating with graphite suppliers provide that. It’s apparent that semiconductor purchasers hold graphite machining companies to greater standards than other industries.
Die meisten Unfälle mit Schneidemaschinen passieren nicht während des Schneidens. Diese treten auf, wenn das Material beim Be- oder Entladen unerwartet verrutscht. Vertikale Schneidemaschinen verbessern die Sicherheit beim Materialhandling, einer von drei Hauptvorteilen. Spannsysteme sichern das Material während des Schneidens. Zweitens verhindern Tragstrukturen gewichtsbedingtes Verrutschen oder Fallen. Drittens passen die Steuerungssysteme
Eine Graphit-Schneidanlage mit einer Einzelteil-Ausbeute von 92% kann bei einer Produktionscharge von 200 Teilen leicht auf eine Chargen-Ausbeute von 70% fallen – der Unterschied liegt darin, wo die meisten Ihrer Materialkosten versteckt sind. Die Verbesserung der Ausbeute beim Graphitschneiden zielt nicht darauf ab, einen einzelnen Schnitt zu verbessern; es geht darum, die Streuung über jede einzelne
Auf einem 500 × 300 mm großen Block aus hochreinem isotropem Graphit entspricht jede zusätzliche 0,1 mm Schnittfuge über 20 Schnitte hinweg etwa 200 mm³ nicht wiedergewinnbares Material – Material, für das Sie bereits bezahlt haben, und Material, das in Ihrer monatlichen Kostenübersicht als Ausschuss erscheint. Bei hochwertigen Qualitäten ist das nicht
Why do two shops offering the same graphite machining services get different results on the same job? After years of watching graphite parts move from the CNC machine to the inspection table, one thing is clear. The answer is almost always hardware. Not luck. This article is about what the
Walk into any graphite shop and you will notice fine black dust on every surface. This happens quickly. It’s worse than a mess. It can harm the lungs. In some cases it can even catch fire. In this article, we discuss how efficient graphite electrode machining suppliers deal with dust.
Graphitschneidbelastung ist eine unvermeidliche Folge des mechanischen Schneidens – aber sie kann beherrscht werden. Jedes Mal, wenn eine Klinge oder ein Draht durch einen Graphitblock fährt, erzeugt er mechanische Kräfte, die Restspannungen im fertigen Wafer erzeugen. Unkontrollierte Graphitschneidbelastung verursacht Verzug, Mikrorisse und Dimensionsinstabilität, die
Sie können den ganzen Tag Graphit schneiden, aber wenn die Dicke von einer Platte zur nächsten um 0,3 mm variiert – oder schlimmer noch, über eine einzelne Platte hinweg – bezahlt Ihr nachgelagerter Prozess den Preis. Das Schleifen dauert länger, Material wird verschwendet und die Ausschussraten steigen. Die Kontrolle der Graphitschneidedicke ist
In der Drahterosion (Funkenerosion) sind wenige Mikrometer eine große Sache. Teile passen möglicherweise nicht in die Form. Deshalb können Sie kein High-End-Graphit bearbeiten. In der Präzisionsbearbeitung ist die fortschrittliche Graphitbearbeitung ein Muss. Die Graphitwerkstätten wissen eines. Wenn Graphit als Schneidwerkzeug verwendet wird, ist es
Kann eine Metallschneidespindel eine Woche Graphitarbeit überstehen? Oder frisst der Staub sie in Stunden auf? Graphit wird nicht wie Holz oder Metall geschnitten. Sein Staub ist grob, seine Struktur zerbrechlich. Es braucht eine andere Art von Spannungsspindel. Die Wahl der falschen CNC-Maschine für Graphit oft