SVI 80-80 Graphite Inner Profile Cutting Machine
の SVI 80-80 is a precision CNC diamond wire cutting machine specialized for inner profile shaping of graphite materials. From cutting holes, slots, and internal frames to processing complex cavities, the machine delivers smooth, chip-free results with minimal kerf loss.
It is the ideal tool for manufacturers of graphite molds, EDM electrodes, and technical ceramics where high internal precision and material protection are essential.
カッティングの構造と原理
頑丈な垂直フレーム構造
強化された垂直ガントリー設計により、大判スライス時の安定性を確保。ワークテーブルはCNC制御による高精度リニアレール上を正確に移動します。エンドレス・ダイヤモンド・ワイヤーソー技術
このマシンは、切断に連続ループ・ダイヤモンド・ワイヤーを使用する。ワイヤーが一方向に高速で移動するため、材料のロスを最小限に抑えながら、バリのない滑らかな切断が可能です。この方式により、従来のワイヤーソーによく見られる逆ストロークマークが発生しません。主な特徴と利点
CNC自動制御
完全自動化されたワークテーブル移動により、プログラム可能な厚み制御による正確なマルチスライス作業が可能。大きなワークピース容量
Capable of cutting graphite blocks up to 800mm × 800mm大規模なグラファイト処理に最適である。高い切削精度
最大スライス精度 ±0.05mm超平坦な表面を必要とする用途に適している。デュアル・カッティング・モード
両方をサポート ストレートカット そして complex shape cut（ for both inner holes and outer shaper)そのため、さまざまな用途に適応できる。エンドレス・ワイヤー自動テンション・システム
長時間の作業でも安定した切断圧力とワイヤーの安定性を維持。低発塵、クリーンな切断プロセス
連続的な一方向の動きにより、振動と粉塵の発生を抑え、クリーンルーム環境に最適です。スマート・オペレーション・インターフェース
直感的な操作、パラメータ入力、プロセスモニタリングが可能なタッチスクリーンを装備。耐久性に優れ、メンテナンスが容易
工業用グレードのコンポーネントとモジュール設計により、長寿命とメンテナンスの簡素化を実現。
| いや。 | 名称 | 仕様 |
| 1 | 最大ワーク長さ(mm) | 800 |
| 2 | 最大ワーク幅(mm) | 800 |
| 3 | 最大ワーク高さ(mm) | 700 |
| 4 | ワークテーブルX軸移動量(mm) | 800 |
| 5 | ワークテーブルY軸移動量(mm) | 800 |
| 6 | ダイヤモンド ワイヤの最大速度 (m/s) | 51 |
| 7 | 最小送り増分 X 軸 (mm) | 0.01 |
| 8 | Y軸最小送り量(mm) | 0.01 |
| 9 | 繰り返し位置決め精度 X軸 (mm) | 0.01 |
| 10 | 繰り返し位置決め精度 Y軸(mm) | 0.01 |
| 11 | 総消費電力(kW) | 4 |
| 12 | 電源 | 380V 50Hz |
| 13 | 機械サイズ(mm) | 2500*1700*2200 |
| 14 | 機械重量(kg) | 2300 |
| 15 | 空気圧(MPa) | 0.65 |
ダイヤモンドバンドソーとシングルダイヤモンドワイヤーソーの比較
側面 | ダイヤモンドバンドソー | エンドレス ダイヤモンド ワイヤーソー |
切断機構 | ダイヤモンドコーティングされたバンドの連続ループを切削工具として使用します。 | の連続ループを採用。 ダイヤモンド・コーティング・ワイヤー を切削工具として使用する。 |
切断速度 | バンドの動きにより、一般に切断速度が遅くなります。 | ワイヤーの連続直線運動により切断速度が速くなります。 |
切り口幅 | 通常、切り溝の幅が広くなり、材料の無駄が多くなります。 | 切り口幅を最小限に抑え、材料の無駄を最小限に抑えます。 |
切断面品質 | 滑らかな仕上げを実現するには、追加の研磨手順が必要になる場合があります。 | 切断と研磨を同時に行うので、滑らかで光沢のある表面が得られます。 |
多用途性 | 基本的なカットや直線に適しています。 | 汎用性が高く、複雑な形状や複雑なデザインに適しています。 |
精度 | 中程度の精度。複雑なデザインを正確に実現できない場合があります。 | 高精度を実現し、複雑なグラファイト部品に最適です。 |
材料効率 | 切断範囲が広いため、材料効率が低下する可能性があります。 | 狭い切断で材料効率を最大化します。 |
発塵 | より多くの粉塵が発生し、粉塵除去システムが必要になる可能性があります。 | 発塵が少なく、クリーンな作業環境に貢献します。 |
応用 | 主に単純な切断作業に使用されます | こんな方に最適 各種カッティング 特に複雑なグラファイト部品が必要だ。 |
理想的な使用例 | グラファイトの基本的なストレートカット。 | 精密なカット、複雑なデザイン、複雑なグラファイトコンポーネント。 |
大型ブロック・グラファイト・スライシング
厚くて大きなグラファイトブロックを、最小限の切り口ロスで均一なスラブに正確にスライスします。
放電加工用グラファイト電極、半導体ベースプレート、高温構造部品に最適。
グラファイト・インナー・コンター・カッティング
グラファイト素材に穴、スロット、空洞などの複雑な内部形状を形成する。
カスタマイズされた電極製造や特殊な電子部品製造に適しています。
グラファイト外形切断
円、不規則なフレーム、カスタムジオメトリなど、複雑な外部アウトラインのシェーピング。
グラファイト金型、固定具、バッテリー部品の製造に最適。
マルチスライス高スループット切断
リチウム電池の負極や太陽電池のバックプレーン用のグラファイトシートを大量生産するための効率的なマルチスライス作業を可能にする。
機械がカットできる最大厚みは？
ワイヤーソーとバンドソーの違いは何ですか？
切断速度は同じようなものだが、ワイヤーソーの切断面の品質ははるかに優れている。