SV 240-40
の SV 240-40 切断用に特別に設計された高精度CNCダイヤモンドワイヤー切断機です。 グラファイトボートおよび細長いグラファイト部品. 太陽光発電、半導体、高温処理産業の要求を満たすように設計されたこの機械は、 安定したバリのないスライス 優れた表面品質を備えた長いグラファイト構造。.
SV 240-40の主な特徴
グラファイトボート専用設計
半導体や PV アプリケーションで使用されるボート、キャリア、トレイなどの長くて薄いグラファイト構造向けに特別に設計されています。.エンドレスダイヤモンドワイヤーカット
高速エンドレスダイヤモンドワイヤシステムを採用し、壊れやすいグラファイト材料を安定して滑らかに、チップなしで切断します。.カスタマイズ可能な切断範囲
切断寸法と固定システムは、さまざまな長さと幅のグラファイト ボートに合わせてカスタマイズできます。.低いカーフロス、高精度
0.4 mm という狭い切断幅できれいなスライスを実現し、材料の無駄を最小限に抑え、エッジの損傷を軽減します。.真空チャッククランプシステム
ハイホールドを使用 真空プラットフォーム 切断中にグラファイトボートをしっかりと固定します。.
この方法により、 材料全体の長さ 利用される - テールストックなし、切断ゾーンのクランプなし - つまり 材料の無駄ゼロ.長尺ワークの容易なローディング
サイドローディングプラットフォームにより、クレーンやローラーを使用して長いグラファイト部品を簡単に配置および位置合わせできます。.CNC制御の自動化
繰り返し可能な切断パスとプログラム可能なパラメータを確保し、バッチごとに一貫した結果を実現します。.- 超低切削抵抗
研磨切断方法により、繊細なエッジへの機械的ストレスが軽減され、欠けや微小破損を防止します。. - シンプルなスライスのみの構成
このマシンは、 直線スライスのみ, 大量生産において最大限の機械的安定性とスループットを保証します。.
| いや。 | 名称 | 仕様 |
| 1 | 最大ワーク長さ(mm) | 2400 |
| 2 | 最大ワーク幅(mm) | 400 |
| 3 | 最大ワーク高さ(mm) | 400 |
| 4 | ワークテーブルX軸移動量(mm) | 2500 |
| 5 | ワークテーブルY軸移動量(mm) | 500 |
| 6 | ダイヤモンド ワイヤの最大速度 (m/s) | 70 |
| 7 | 最小送り増分 X 軸 (mm) | 0.01 |
| 8 | Y軸最小送り量(mm) | 0.01 |
| 9 | 繰り返し位置決め精度 X軸 (mm) | 0.01 |
| 10 | 繰り返し位置決め精度 Y軸(mm) | 0.01 |
| 11 | 総消費電力(kW) | 4 |
| 12 | 電源 | 380V 50Hz |
| 13 | 機械サイズ(mm) | 5100*1900*2150 |
| 14 | 機械重量(kg) | 3500 |
| 15 | 空気圧(MPa) | 0.5-0.8 |
ダイヤモンドバンドソーとシングルダイヤモンドワイヤーソーの比較
側面 | ダイヤモンドバンドソー | エンドレス ダイヤモンド ワイヤーソー |
切断機構 | ダイヤモンドコーティングされたバンドの連続ループを切削工具として使用します。 | の連続ループを採用。 ダイヤモンド・コーティング・ワイヤー を切削工具として使用する。 |
切断速度 | バンドの動きにより、一般に切断速度が遅くなります。 | ワイヤーの連続直線運動により切断速度が速くなります。 |
切り口幅 | 通常、切り溝の幅が広くなり、材料の無駄が多くなります。 | 切り口幅を最小限に抑え、材料の無駄を最小限に抑えます。 |
切断面品質 | 滑らかな仕上げを実現するには、追加の研磨手順が必要になる場合があります。 | 切断と研磨を同時に行うので、滑らかで光沢のある表面が得られます。 |
多用途性 | 基本的なカットや直線に適しています。 | 汎用性が高く、複雑な形状や複雑なデザインに適しています。 |
精度 | 中程度の精度。複雑なデザインを正確に実現できない場合があります。 | 高精度を実現し、複雑なグラファイト部品に最適です。 |
材料効率 | 切断範囲が広いため、材料効率が低下する可能性があります。 | 狭い切断で材料効率を最大化します。 |
発塵 | より多くの粉塵が発生し、粉塵除去システムが必要になる可能性があります。 | 発塵が少なく、クリーンな作業環境に貢献します。 |
応用 | 主に単純な切断作業に使用されます | こんな方に最適 各種カッティング 特に複雑なグラファイト部品が必要だ。 |
理想的な使用例 | グラファイトの基本的なストレートカット。 | 精密なカット、複雑なデザイン、複雑なグラファイトコンポーネント。 |
太陽光発電産業（太陽光結晶成長）
グラファイト ボートは、シリコン インゴット引き上げやウェーハ焼結プロセスのキャリアとして広く使用されています。.
SV 240-40は、これらの長いグラファイト構造を正確に切断することができ、 寸法の一貫性, 平坦さそして 最小限のカーフ損失 これらはすべて、効率的な結晶成長操作に不可欠です。.
ホットゾーンおよび断熱システム
真空炉や MOCVD リアクターなどの多くの高温システムでは、カスタムカットされたグラファイト トレイまたは固定具が使用されます。.
SV 240-40のオファー 正確で再現性のあるスライス これらの部分の きれいなエッジ, 後処理の削減と機器の互換性の向上を実現します。.
半導体パッケージングおよび炉システム
半導体業界では、熱処理中にウェハーまたは基板を保持するためにグラファイト ボートが使用されます。.
当社の機械は バリのないスライス 拡散炉、焼鈍炉、酸化炉で使用されるグラファイトキャリアの保存 表面品質 そして 構造的完全性.
カスタムグラファイト部品の製造
マシニングセンターやOEMサプライヤーにとって、このマシンは、太陽電池、半導体、新素材のパイロットラインなど、さまざまなグラファイトボート形式のバッチスライスに最適で、信頼性の高いパフォーマンスを提供します。 低塵性と簡単操作.
機械がカットできる最大厚みは？
ワイヤーソーとバンドソーの違いは何ですか？
切断速度は同じようなものだが、ワイヤーソーの切断面の品質ははるかに優れている。