SVI 160-100
SVI 160-100 CNC 자동 흑연 절단기는 대형 흑연 블록의 고정밀 슬라이싱을 위해 설계되어 EDM 전극 제조, 리튬 배터리 흑연 생산 및 고급 탄소 애플리케이션에 이상적입니다. 완전 자동화된 CNC 제어와 무한 다이아몬드 와이어 기술을 통해 탁월한 슬라이싱 속도, 표면 품질 및 먼지 제어 기능을 제공합니다.
절단 구조 및 원리
견고한 수직 프레임 구조
강화된 수직 갠트리 설계로 제작되어 대형 포맷 슬라이싱 시 안정성을 보장합니다. 작업대는 CNC 제어 하에 고정밀 선형 레일 위에서 정밀하게 움직입니다.무한 다이아몬드 와이어 톱 기술
이 기계는 절단에 연속 루프 다이아몬드 와이어를 사용합니다. 와이어가 고속으로 단방향으로 이동하여 재료 손실을 최소화하면서 부드럽고 버가 없는 절단을 만들어냅니다. 이 방식은 기존 와이어 쏘에서 흔히 발생하는 역방향 스트로크 자국이 없습니다.주요 기능 및 장점
CNC 자동 제어
완전 자동화된 작업대 이동으로 프로그래밍 가능한 두께 제어를 통해 정밀한 멀티 슬라이스 작업이 가능합니다.대용량 공작물 용량
최대 흑연 블록 절단 가능 1600mm × 1000mm대규모 흑연 가공에 이상적입니다.높은 절단 정밀도
슬라이싱 정확도를 최대 ±0.05mm매우 평평한 표면이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.듀얼 커팅 모드
두 가지 모두 지원 스트레이트 컷 그리고 복잡한 모양 컷를 사용하여 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있습니다.엔드리스 와이어 자동 텐션 시스템
장시간 작업에도 일관된 절단 압력과 와이어 안정성을 유지합니다.저먼지, 깨끗한 절단 공정
연속적인 단방향 모션으로 진동과 먼지 발생을 줄여 클린룸 환경에 이상적입니다.스마트 작동 인터페이스
직관적인 조작, 매개변수 입력, 프로세스 모니터링을 위한 터치스크린이 장착되어 있습니다.내구성과 유지보수 용이성
산업용 등급의 구성 요소와 모듈식 설계로 긴 서비스 수명과 간소화된 유지보수를 보장합니다.
| 아니요. | 이름 | 사양 |
| 1 | 최대 공작물 길이(mm) | 1600 |
| 2 | 최대 공작물 폭(mm) | 1000 |
| 3 | 최대 공작물 높이(mm) | 600 |
| 4 | 워크테이블 X축 이동(mm) | 1600 |
| 5 | 작업대 Y축 이동(mm) | 1000 |
| 6 | 최대 다이아몬드 와이어 속도(m/s) | 51 |
| 7 | 최소 이송 증분 X축(mm) | 0.01 |
| 8 | 최소 이송 증가량 Y축(mm) | 0.01 |
| 9 | 반복 위치 결정 정확도 X축(mm) | 0.01 |
| 10 | 반복 위치 정확도 Y축(mm) | 0.01 |
| 11 | 총 소비전력(kW) | 3.7 |
| 12 | 전원공급장치 | 380V 50Hz |
| 13 | 기계크기(mm) | 4436*2171*1970 |
| 14 | 기계중량(kg) | 2400 |
| 15 | 기압(MPa) | 0.65 |
다이아몬드 띠톱과 단일 다이아몬드 와이어톱의 비교
측면 | 다이아몬드 띠톱 | 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 |
절단 메커니즘 | 다이아몬드 코팅 밴드의 연속 루프를 절단 도구로 활용합니다. | 의 연속 루프를 사용합니다. 다이아몬드 코팅 와이어 를 절단 도구로 사용합니다. |
절단 속도 | 일반적으로 밴드의 움직임으로 인해 절단 속도가 느려집니다. | 와이어의 지속적인 선형 운동으로 인해 절단 속도가 빨라집니다. |
커프 폭 | 일반적으로 절단 폭이 더 넓어 재료 낭비가 더 많아집니다. | 절단 폭을 최소화하여 재료 낭비를 최소화합니다. |
절단면 품질 | 매끄러운 마감을 위해서는 추가 연마 단계가 필요할 수 있습니다. | 절단과 광택을 동시에 수행하여 매끄럽고 빛나는 표면을 보장합니다. |
다재 | 기본 컷과 직선에 적합합니다. | 다용도성이 뛰어나 복잡한 모양과 복잡한 디자인에 적합합니다. |
정도 | 보통 정도의 정밀도; 복잡한 디자인을 정확하게 구현하지 못할 수도 있습니다. | 높은 정밀도를 제공하므로 복잡한 흑연 부품에 이상적입니다. |
재료 효율성 | 절단 폭이 넓어 재료 효율성이 떨어질 수 있습니다. | 좁은 절단으로 재료 효율성을 극대화합니다. |
먼지 발생 | 더 많은 먼지를 생성하므로 잠재적으로 먼지 추출 시스템이 필요할 수 있습니다. | 먼지 발생을 최소화하여 보다 깨끗한 작업 환경을 조성합니다. |
애플리케이션 | 주로 간단한 절단 작업에 사용됩니다. | 이상적인 대상 다양한 커팅 특히 복잡한 흑연 부품을 필요로 합니다. |
이상적인 사용 사례 | 그래파이트 소재의 기본 직선 컷입니다. | 정밀한 절단, 복잡한 디자인, 복잡한 흑연 구성 요소. |
대형 블록 흑연 슬라이싱
두껍고 큰 흑연 블록을 커프 손실을 최소화하면서 균일한 슬라브로 정밀하게 절단합니다.
EDM 흑연 전극, 반도체 베이스 플레이트 및 고온 구조 부품에 이상적입니다.
그라파이트 내부 윤곽선 절단
흑연 머티리얼 내에 구멍, 슬롯, 캐비티와 같은 복잡한 내부 프로파일을 생성합니다.
맞춤형 전극 제조 및 특수 전자 부품 생산에 적합합니다.
그라파이트 외부 프로파일 커팅
원, 불규칙한 프레임, 사용자 지정 지오메트리 등 복잡한 외부 윤곽을 형성합니다.
흑연 주형, 고정 장치 및 배터리 부품 생산에 적합합니다.
멀티 슬라이스 고처리량 커팅
리튬 배터리 양극 및 태양전지 백플레인용 흑연 시트의 대량 생산을 위한 효율적인 멀티 슬라이스 작업을 지원합니다.
기계가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
이 와이어 쏘와 밴드 쏘의 차이점은 무엇인가요?
절단 속도는 비슷하지만 와이어 톱의 절단 표면 품질이 훨씬 더 우수하고 커프 손실이 더 적습니다.