SH 60-60 수평 흑연 절단기
그만큼 SH 60-60 수평형 다이아몬드 와이어 절단기는 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 중대형 흑연 블록 자르기 속도, 안정성 및 편의성을 갖추고 있습니다. 평평한 적재함 구조 덕분에 속도가 빠르고 안정적인 작업 환경을 필요로 하는 공장에 이상적입니다. 고처리량 슬라이싱 수작업을 최소화하면서 절삭이 완료됩니다. 절삭 후, 공작물은 로딩 테이블 위에 완전히 고정된 상태로 유지되어 바로 작업에 투입될 수 있습니다. 지게차를 이용한 직접 제거 위치를 바꾸거나 들어 올릴 필요 없이.
절단 구조 및 원리
안정적인 블록 지지를 위한 수평 구조
가공물이 절단 과정 내내 평평하게 놓여 있어 균일한 절단 두께를 보장하고 변형 위험을 줄입니다.무한 다이아몬드 와이어 톱 기술
이 기계는 절단에 연속 루프 다이아몬드 와이어를 사용합니다. 와이어가 고속으로 단방향으로 이동하여 재료 손실을 최소화하면서 부드럽고 버가 없는 절단을 만들어냅니다. 이 방식은 기존 와이어 쏘에서 흔히 발생하는 역방향 스트로크 자국이 없습니다.주요 기능 및 장점
CNC 자동 제어
완전 자동화된 작업대 이동으로 프로그래밍 가능한 두께 제어를 통해 정밀한 멀티 슬라이스 작업이 가능합니다.지게차 직접 하역
절단이 완료된 조각들은 적재 테이블 위에 고정된 상태로 유지되므로, 클램핑 해제가 필요하지 않습니다.높은 절단 정밀도
슬라이싱 정확도를 최대 ±0.05mm매우 평평한 표면이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.중대형 흑연 블록에 최적화됨
최대 600mm 너비와 높이의 블록을 높은 정확도로, 파손을 최소화하면서 썰기에 적합합니다.엔드리스 와이어 자동 텐션 시스템
장시간 작업에도 일관된 절단 압력과 와이어 안정성을 유지합니다.간단한 조작, 적은 노동력
일괄 생산에 이상적이며, 절단 매개변수가 설정되면 작업자의 개입이 최소화됩니다.스마트 작동 인터페이스
직관적인 조작, 매개변수 입력, 프로세스 모니터링을 위한 터치스크린이 장착되어 있습니다.내구성과 유지보수 용이성
산업용 등급의 구성 요소와 모듈식 설계로 긴 서비스 수명과 간소화된 유지보수를 보장합니다.
| 아니요. | 이름 | 사양 |
| 1 | 최대 공작물 길이(mm) | 600 |
| 2 | 최대 공작물 폭(mm) | 600 |
| 3 | 최대 공작물 높이(mm) | 600 |
| 4 | 작업대 Y축 이동(mm) | 600 |
| 5 | 작업대 Z축 이동(mm) | 600 |
| 6 | 최대 다이아몬드 와이어 속도(m/s) | 51 |
| 7 | 최소 이송 증분 X축(mm) | 0.01 |
| 8 | 최소 이송 증가량 Y축(mm) | 0.01 |
| 9 | 반복 위치 결정 정확도 X축(mm) | 0.01 |
| 10 | 반복 위치 정확도 Y축(mm) | 0.01 |
| 11 | 총 소비전력(kW) | 3.7 |
| 12 | 전원공급장치 | 220V 50Hz |
| 13 | 기계크기(mm) | 1700*1860*2100 |
| 14 | 기계중량(kg) | 1700 |
| 15 | 기압(MPa) | 0.65 |
다이아몬드 띠톱과 단일 다이아몬드 와이어톱의 비교
측면 | 다이아몬드 띠톱 | 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 |
절단 메커니즘 | 다이아몬드 코팅 밴드의 연속 루프를 절단 도구로 활용합니다. | 의 연속 루프를 사용합니다. 다이아몬드 코팅 와이어 를 절단 도구로 사용합니다. |
절단 속도 | 일반적으로 밴드의 움직임으로 인해 절단 속도가 느려집니다. | 와이어의 지속적인 선형 운동으로 인해 절단 속도가 빨라집니다. |
커프 폭 | 일반적으로 절단 폭이 더 넓어 재료 낭비가 더 많아집니다. | 절단 폭을 최소화하여 재료 낭비를 최소화합니다. |
절단면 품질 | 매끄러운 마감을 위해서는 추가 연마 단계가 필요할 수 있습니다. | 절단과 광택을 동시에 수행하여 매끄럽고 빛나는 표면을 보장합니다. |
다재 | 기본 컷과 직선에 적합합니다. | 다용도성이 뛰어나 복잡한 모양과 복잡한 디자인에 적합합니다. |
정도 | 보통 정도의 정밀도; 복잡한 디자인을 정확하게 구현하지 못할 수도 있습니다. | 높은 정밀도를 제공하므로 복잡한 흑연 부품에 이상적입니다. |
재료 효율성 | 절단 폭이 넓어 재료 효율성이 떨어질 수 있습니다. | 좁은 절단으로 재료 효율성을 극대화합니다. |
먼지 발생 | 더 많은 먼지를 생성하므로 잠재적으로 먼지 추출 시스템이 필요할 수 있습니다. | 먼지 발생을 최소화하여 보다 깨끗한 작업 환경을 조성합니다. |
애플리케이션 | 주로 간단한 절단 작업에 사용됩니다. | 이상적인 대상 다양한 커팅 특히 복잡한 흑연 부품을 필요로 합니다. |
이상적인 사용 사례 | 그래파이트 소재의 기본 직선 컷입니다. | 정밀한 절단, 복잡한 디자인, 복잡한 흑연 구성 요소. |
대형 블록 흑연 슬라이싱
두껍고 큰 흑연 블록을 커프 손실을 최소화하면서 균일한 슬라브로 정밀하게 절단합니다.
EDM 흑연 전극, 반도체 베이스 플레이트 및 고온 구조 부품에 이상적입니다.
그라파이트 내부 윤곽선 절단
흑연 머티리얼 내에 구멍, 슬롯, 캐비티와 같은 복잡한 내부 프로파일을 생성합니다.
맞춤형 전극 제조 및 특수 전자 부품 생산에 적합합니다.
그라파이트 외부 프로파일 커팅
원, 불규칙한 프레임, 사용자 지정 지오메트리 등 복잡한 외부 윤곽을 형성합니다.
흑연 주형, 고정 장치 및 배터리 부품 생산에 적합합니다.
멀티 슬라이스 고처리량 커팅
리튬 배터리 양극 및 태양전지 백플레인용 흑연 시트의 대량 생산을 위한 효율적인 멀티 슬라이스 작업을 지원합니다.
기계가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
이 와이어 쏘와 밴드 쏘의 차이점은 무엇인가요?
절단 속도는 비슷하지만 와이어 톱의 절단 표면 품질이 훨씬 더 우수하고 커프 손실이 더 적습니다.