SVR 50-50 회전식 흑연 절단기
그만큼 SVR 50-50 CNC 다이아몬드 와이어 절단기는 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 원통형 흑연 부품의 회전 절단. 지원을 통해 완전 자동 회전, 프로그래밍 가능한 피드및 건식 절단 모드, 이 장비는 흑연 막대, 도가니 및 튜브형 블록을 정사각형 또는 평평한 가공물로 재성형하는 데 깔끔하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
다음과 같은 용도에 적합합니다: 차원 변환 재료의 파손이나 변형 없이.
절삭 기술 및 장점
무한 다이아몬드 와이어 시스템
최소한의 절삭폭 손실로 부드럽고 단방향으로 연마 절삭이 가능합니다.완전 자동 회전
이 기계는 균일한 두께와 동심도 정밀도를 위해 절단 과정에서 원통형 흑연 블록을 자동으로 회전시킵니다.건식 절단 모드
냉각제가 필요 없어 클린룸 환경에 적합하며, 먼지 제어 및 간편함이 중요한 환경에 이상적입니다.프로그래밍 가능한 이송 동작
슬라이스 두께 정밀 제어, 다중 패스 절단 및 배치 자동화가 가능합니다.범용 공압 클램핑
상단에서 아래로 작동하는 공압식 고정 장치가 원형 블록을 단단히 고정하여 진동을 최소화하고 안전하고 정확한 절단을 가능하게 합니다. 맞춤형 클램핑 솔루션도 제공됩니다.
SVR 50-50 기술 사양
| 아니요. | 이름 | 사양 |
| 1 | 최대 공작물 길이(mm) | 500 |
| 2 | 최대 공작물 폭(mm) | 500 |
| 3 | 최대 공작물 높이(mm) | 450 |
| 4 | 워크테이블 X축 이동(mm) | 500 |
| 작업대 Y축 이동(mm) | 500 | |
| 5 | 최대 다이아몬드 와이어 속도(m/s) | 40 |
| 6 | 최소 이송 증분 X축(mm) | 0.01 |
| 7 | 최소 이송 증가량 Y축(mm) | 0.01 |
| 8 | 반복 위치 결정 정확도 X축(mm) | 0.01 |
| 9 | 반복 위치 정확도 Y축(mm) | 0.01 |
| 10 | 총 소비전력(kW) | 3.7 |
| 11 | 전원공급장치 | 380V 50Hz |
| 12 | 기계크기(mm) | 1800*1200*1700 |
| 13 | 기계중량(kg) | 1800 |
| 14 | 기압(MPa) | 0.65 |
📐 기술 사양
| 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 최대 공작물 직경 | 500mm |
| 최대 공작물 높이 | 500mm |
| 절단 모드 | 건식 절단 |
| 회전 | 완전 자동 |
| 공급 시스템 | 프로그래밍 가능한 CNC 제어 |
| 와이어 유형 | 끝없는 다이아몬드 와이어 |
| 클램핑 | 공압식 상하 클램프 (맞춤 제작 가능) |
| 제어 인터페이스 | 터치스크린 CNC 패널 |
| 와이어 직경 | 0.35~0.45mm |
실제 편집 영상 / 사용자 사이트 영상
SVR 50-50이 실제 생산 환경에서 원통형 흑연을 깔끔하게 절단된 블록으로 변환하는 과정을 살펴보세요.
다이아몬드 띠톱과 단일 다이아몬드 와이어톱의 비교
측면 | 다이아몬드 띠톱 | 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 |
절단 메커니즘 | 다이아몬드 코팅 밴드의 연속 루프를 절단 도구로 활용합니다. | 의 연속 루프를 사용합니다. 다이아몬드 코팅 와이어 를 절단 도구로 사용합니다. |
절단 속도 | 일반적으로 밴드의 움직임으로 인해 절단 속도가 느려집니다. | 와이어의 지속적인 선형 운동으로 인해 절단 속도가 빨라집니다. |
커프 폭 | 일반적으로 절단 폭이 더 넓어 재료 낭비가 더 많아집니다. | 절단 폭을 최소화하여 재료 낭비를 최소화합니다. |
절단면 품질 | 매끄러운 마감을 위해서는 추가 연마 단계가 필요할 수 있습니다. | 절단과 광택을 동시에 수행하여 매끄럽고 빛나는 표면을 보장합니다. |
다재 | 기본 컷과 직선에 적합합니다. | 다용도성이 뛰어나 복잡한 모양과 복잡한 디자인에 적합합니다. |
정도 | 보통 정도의 정밀도; 복잡한 디자인을 정확하게 구현하지 못할 수도 있습니다. | 높은 정밀도를 제공하므로 복잡한 흑연 부품에 이상적입니다. |
재료 효율성 | 절단 폭이 넓어 재료 효율성이 떨어질 수 있습니다. | 좁은 절단으로 재료 효율성을 극대화합니다. |
먼지 발생 | 더 많은 먼지를 생성하므로 잠재적으로 먼지 추출 시스템이 필요할 수 있습니다. | 먼지 발생을 최소화하여 보다 깨끗한 작업 환경을 조성합니다. |
애플리케이션 | 주로 간단한 절단 작업에 사용됩니다. | 이상적인 대상 다양한 커팅 특히 복잡한 흑연 부품을 필요로 합니다. |
이상적인 사용 사례 | 그래파이트 소재의 기본 직선 컷입니다. | 정밀한 절단, 복잡한 디자인, 복잡한 흑연 구성 요소. |
절단면 효과 비교
그라파이트 컷 다이아몬드 와이어 톱 및 밴드 톱 절단
저희 기계의 장점
SVR50-50 흑연 회전 절단기

고속 무한 와이어 커팅
최대 80m/s의 절단 속도를 달성하여 기존 와이어 쏘에 비해 효율성이 50% 이상 향상됩니다.
고강성 캐스트 구조
무거운 공작물 절삭 시 뛰어난 안정성과 내진동성을 보장하여 장기간 정확도를 유지합니다.


고정밀 가이드 레일 및 볼 나사
초정밀 슬라이싱과 복잡한 윤곽 처리를 위한 ±0.01mm 위치 정확도를 달성합니다.
자동 정장력 시스템
장시간 작업 시 와이어 장력을 동적으로 조정하여 끊어짐을 방지하고 와이어 수명을 연장합니다.


미크론 단위 피드 제어
첨단 전자 및 배터리 산업에 이상적인 0.1mm까지 초박형 슬라이싱을 지원합니다.
사용자 친화적인 스마트 인터페이스
10인치 터치스크린이 장착된 PLC+Servo 시스템은 직관적인 제어, 간편한 파라미터 설정, 자동 데이터 저장을 제공합니다.


완전 밀폐형 보호 설계(옵션)
먼지 오염을 줄여 중요 부품을 보호하고 장비 수명을 연장합니다.
낮은 유지보수 및 비용 효율성
모듈식 설계
이 장비는 모듈식 제어 아키텍처를 채택하여 드라이버, 릴레이, 센서와 같은 핵심 구성 요소에 쉽게 액세스하고 교체할 수 있습니다. 이 설계는 문제 해결 시간을 최소화하고 전반적인 다운타임을 줄여줍니다.


낮은 유지보수 및 비용 효율성
자동 윤활 시스템
이 장비에는 미리 설정된 간격으로 주요 모션 구성 요소에 윤활유를 자동으로 펌핑하는 스마트 윤활 시스템이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 기계 마모를 줄이고 고장을 방지하며 전체 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
고객 후기
반도체 : 흑연 제조
원통형 흑연 블록을 파손이나 재료 낭비 없이 정사각형으로 절단할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. SVR 50-50은 기대 이상이었습니다. 자동 회전 기능은 완벽하게 작동하고, 절단면은 놀라울 정도로 매끄럽습니다. 깨짐이나 분진 문제도 전혀 없습니다. 저희 EDM 흑연 가공 작업에 완벽하게 들어맞습니다. 설치도 빠르고, 건식 절단 과정은 예상보다 훨씬 깨끗합니다. 확실히 저희 작업장에 도입한 가장 효율적인 장비 중 하나입니다.


자주 묻는 질문
기계가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
이 기계는 0.1~100mm 두께의 슬라이스를 절단할 수 있으며, 프로그램을 구성하면 자동 절단을 수행할 수 있습니다.
이 와이어 쏘와 밴드 쏘의 차이점은 무엇인가요?
절단 속도는 비슷하지만 와이어 톱의 절단 표면 품질이 훨씬 더 우수하고 커프 손실이 더 적습니다.
기계는 절단 중 재료 낭비를 어떻게 최소화합니까?
HorizonCrystal은 직경 0.35~0.8mm의 고정밀 다이아몬드 와이어를 사용하므로 절단 커프가 매우 작습니다.
다이아몬드 와이어의 예상 수명은 어떻게 되나요, 그리고 사용자가 교체할 수 있나요?
다이아몬드 와이어의 수명은 사용량과 재료 경도에 따라 다릅니다. 흑연의 경우 커팅 와이어 1개로 약 15평방미터를 절단할 수 있으며, 사용자가 교체할 수 있으며 와이어 교체에 대한 자세한 안내를 제공합니다.
특수한 환경이나 설정 조건이 필요한 기계인가요?
흑연 컷의 경우 일반적으로 고객의 시설에는 집진기가 있습니다. 기계를 작동할 때 기계와 연결할 수 있습니다.
이 장비를 구매하면 어떤 종류의 기술 지원 및 보증을 제공하나요?
구매 후 1년간 포괄적인 보증과 화상 또는 현장 기술 지원을 제공하여 기계가 최고의 효율로 작동하고 모든 문제가 신속하게 해결될 수 있도록 지원합니다.
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