SV 240-40
그만큼 SV 240-40 이 제품은 정밀한 CNC 다이아몬드 와이어 절단기로, 절단 작업에 특화되어 설계되었습니다. 흑연 보트 및 길쭉한 흑연 부품. 이 장비는 태양광, 반도체 및 고온 공정 산업의 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 다음과 같은 기능을 제공합니다. 안정적이고, 날카로운 모서리 없이 깔끔하게 슬라이싱할 수 있습니다. 표면 품질이 탁월한 긴 흑연 구조.
SV 240-40의 주요 특징
그래파이트 보트 전용으로 제작되었습니다.
반도체 및 태양광 발전 분야에 사용되는 보트, 운반체, 트레이 등 길고 얇은 흑연 구조물에 맞게 특별히 설계되었습니다.끝없는 다이아몬드 와이어 커팅
고속 무한 다이아몬드 와이어 시스템을 사용하여 깨지기 쉬운 흑연 소재를 안정적이고 매끄럽게, 칩 없이 절단합니다.맞춤형 절단 범위
절단 치수와 고정 시스템은 다양한 길이와 너비의 흑연 보트에 맞게 조정할 수 있습니다.낮은 절단 손실, 높은 정밀도
0.4mm만큼 좁은 절단 폭으로 깔끔한 절단이 가능하여 재료 낭비를 최소화하고 모서리 손상을 줄입니다.진공척 클램핑 시스템
높은 홀드를 사용합니다 진공 플랫폼 절단 작업 중 흑연 보트를 단단히 고정하기 위해.
이 방법은 다음과 같은 것을 허용합니다. 전체 재료 길이 사용될 예정 — 절삭 영역에 테일스톡이나 클램프가 없음 — 즉 재료 낭비 제로.길쭉한 공작물의 손쉬운 적재
측면 적재 플랫폼을 사용하면 크레인이나 롤러를 이용하여 긴 흑연 부품을 쉽게 배치하고 정렬할 수 있습니다.CNC 제어 자동화
반복 가능한 절삭 경로와 프로그래밍 가능한 매개변수를 통해 배치별로 일관된 결과를 보장합니다.- 초저 절삭력
연마 절삭 방식은 섬세한 모서리에 가해지는 기계적 스트레스를 줄여 깨짐이나 미세 균열을 방지합니다. - 간단한 슬라이스 전용 구성
이 기계는 다음과 같은 용도에 최적화되어 있습니다. 직선으로만 자르세요, 이를 통해 대량 생산에 필요한 최대의 기계적 안정성과 처리량을 보장합니다.
| 아니요. | 이름 | 사양 |
| 1 | 최대 공작물 길이(mm) | 2400 |
| 2 | 최대 공작물 폭(mm) | 400 |
| 3 | 최대 공작물 높이(mm) | 400 |
| 4 | 워크테이블 X축 이동(mm) | 2500 |
| 5 | 작업대 Y축 이동(mm) | 500 |
| 6 | 최대 다이아몬드 와이어 속도(m/s) | 70 |
| 7 | 최소 이송 증분 X축(mm) | 0.01 |
| 8 | 최소 이송 증가량 Y축(mm) | 0.01 |
| 9 | 반복 위치 결정 정확도 X축(mm) | 0.01 |
| 10 | 반복 위치 정확도 Y축(mm) | 0.01 |
| 11 | 총 소비전력(kW) | 4 |
| 12 | 전원공급장치 | 380V 50Hz |
| 13 | 기계크기(mm) | 5100*1900*2150 |
| 14 | 기계중량(kg) | 3500 |
| 15 | 기압(MPa) | 0.5-0.8 |
다이아몬드 띠톱과 단일 다이아몬드 와이어톱의 비교
측면 | 다이아몬드 띠톱 | 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 |
절단 메커니즘 | 다이아몬드 코팅 밴드의 연속 루프를 절단 도구로 활용합니다. | 의 연속 루프를 사용합니다. 다이아몬드 코팅 와이어 를 절단 도구로 사용합니다. |
절단 속도 | 일반적으로 밴드의 움직임으로 인해 절단 속도가 느려집니다. | 와이어의 지속적인 선형 운동으로 인해 절단 속도가 빨라집니다. |
커프 폭 | 일반적으로 절단 폭이 더 넓어 재료 낭비가 더 많아집니다. | 절단 폭을 최소화하여 재료 낭비를 최소화합니다. |
절단면 품질 | 매끄러운 마감을 위해서는 추가 연마 단계가 필요할 수 있습니다. | 절단과 광택을 동시에 수행하여 매끄럽고 빛나는 표면을 보장합니다. |
다재 | 기본 컷과 직선에 적합합니다. | 다용도성이 뛰어나 복잡한 모양과 복잡한 디자인에 적합합니다. |
정도 | 보통 정도의 정밀도; 복잡한 디자인을 정확하게 구현하지 못할 수도 있습니다. | 높은 정밀도를 제공하므로 복잡한 흑연 부품에 이상적입니다. |
재료 효율성 | 절단 폭이 넓어 재료 효율성이 떨어질 수 있습니다. | 좁은 절단으로 재료 효율성을 극대화합니다. |
먼지 발생 | 더 많은 먼지를 생성하므로 잠재적으로 먼지 추출 시스템이 필요할 수 있습니다. | 먼지 발생을 최소화하여 보다 깨끗한 작업 환경을 조성합니다. |
애플리케이션 | 주로 간단한 절단 작업에 사용됩니다. | 이상적인 대상 다양한 커팅 특히 복잡한 흑연 부품을 필요로 합니다. |
이상적인 사용 사례 | 그래파이트 소재의 기본 직선 컷입니다. | 정밀한 절단, 복잡한 디자인, 복잡한 흑연 구성 요소. |
태양광 산업 (태양광 결정 성장)
흑연 보트는 실리콘 잉곳 인발 및 웨이퍼 소결 공정에서 운반체로 널리 사용됩니다.
SV 240-40은 이러한 긴 흑연 구조물을 정밀하게 절단할 수 있도록 하여 다음과 같은 사항을 보장합니다. 차원적 일관성, 평탄및 최소한의 절단 손실 — 이 모든 것은 효율적인 결정 성장 작업에 필수적입니다.
고온 구역 및 단열 시스템
진공로 및 MOCVD 반응기와 같은 많은 고온 시스템에서는 맞춤형으로 절단된 흑연 트레이 또는 고정 장치를 사용합니다.
SV 240-40 제공 정확하고 반복 가능한 슬라이싱 이 부분들 중 일부는 깔끔한 가장자리, 이를 통해 후처리 작업을 줄이고 장비 호환성을 향상시킬 수 있습니다.
반도체 패키징 및 퍼니스 시스템
반도체 산업에서 흑연 보트는 열처리 과정 동안 웨이퍼 또는 기판을 고정하는 데 사용됩니다.
저희 기계는 다음과 같은 기능을 제공합니다. 날카로운 모서리 없이 깔끔하게 슬라이싱 확산로, 어닐링로, 산화로에 사용되는 흑연 담체의 보존 표면 품질 그리고 구조적 무결성.
맞춤형 흑연 부품 생산
가공 센터 또는 OEM 공급업체에게 이 장비는 태양광, 반도체 또는 신소재 시범 생산 라인 등 다양한 분야에 사용되는 다양한 흑연 보트 형태의 배치 슬라이싱에 이상적이며, 안정적인 성능을 제공합니다. 저분진 및 간편한 작동.
기계가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
이 와이어 쏘와 밴드 쏘의 차이점은 무엇인가요?
절단 속도는 비슷하지만 와이어 톱의 절단 표면 품질이 훨씬 더 우수하고 커프 손실이 더 적습니다.