Khối & thanh
Chia vật liệu thành các phần hình chữ nhật để gia công hoặc cắt tiếp theo. Chỉ định kích thước ban đầu, kích thước phôi yêu cầu và các mặt sẽ trở thành tham chiếu định vị.
Vimfun · Cắt dây kim cương
Than chì công nghiệp
Cắt khối
Chuẩn bị các khối, thanh và tấm than chì cho bước sản xuất tiếp theo. Lập kế hoạch phân chia vật liệu, hỗ trợ và kiểm tra dựa trên hình dạng hoàn chỉnh và dung sai cần thiết.
Từ vật liệu thô đến phôi sử dụng được
Chọn đầu ra trước khi chọn phương pháp cắt
Một phôi hình chữ nhật, một tấm mỏng và một bộ phận có biên dạng cần các quy trình cắt khác nhau. Chuẩn bị khối xác định kích thước vật liệu và các mặt tham chiếu cho các hoạt động sau này.
Vật liệu tấm
Chuẩn bị vật liệu để cắt lát sau này khi các tấm mỏng là sản phẩm cuối cùng. Để lại đủ vật liệu để định vị và các lần cắt tiếp theo; sử dụng kế hoạch cắt chuyên dụng cho độ dày và độ song song của tấm.
Phôi ứng dụng
Chuẩn bị vật liệu cho điện cực, thuyền than chì hoặc các bộ phận có hình dạng. Quá trình cắt tạo ra một phôi; các rãnh, lỗ, dung sai cuối cùng và yêu cầu bề mặt có thể cần gia công thêm.
Để sản xuất tấm mỏng, hãy chuyển sang hướng dẫn cắt lát graphite chính xác của chúng tôi. Trang này tập trung vào giai đoạn phân chia vật liệu ban đầu.
Các ràng buộc thực tế
Kiểm soát đồng thời việc hỗ trợ, hình dạng và hao hụt vật liệu
Hỗ trợ thông qua tách biệt
Cấu hình hỗ trợ phải duy trì hiệu quả khi quá trình cắt tiến triển. Lập kế hoạch cách cả vật liệu còn lại và bộ phận đã tách sẽ được giữ cố định và di chuyển mà không làm hỏng các mặt cắt.
Điểm tham chiếu có thể lặp lại
Kiểm tra các mặt đặt và độ sạch của chúng trước khi định vị vật liệu. Định hướng lại một khối giữa các lần cắt sẽ thay đổi mối quan hệ giữa bề mặt định vị và mặt tiếp theo.
Cửa sổ cắt được kiểm soát
Tình trạng dây, độ căng, tốc độ tiến và hình dạng của vết cắt được hỗ trợ ảnh hưởng đến kết quả. Thiết lập các thông số thông qua quá trình cắt và kiểm tra đại diện thay vì chuyển tốc độ tiến từ một mẫu không liên quan.
Đánh giá phôi đã chấp nhận và công việc tiếp theo cần thực hiện. Lỗ cắt hẹp chỉ hữu ích khi vật liệu còn lại có thể sử dụng được và dung sai hoàn thiện bao gồm các sai lệch đã đo.
Quy trình chuẩn bị được kiểm soát
Năm bước từ khối đầu vào đến phôi được chấp nhận
Xác định các yêu cầu kiểm tra trước lần cắt đầu tiên, để thử nghiệm trả lời câu hỏi sản xuất.
- Kiểm tra vật liệuGhi lại cấp vật liệu, kích thước, khối lượng và tình trạng nhìn thấy được. Xác định bất kỳ hạn chế nào của nhà cung cấp và các mặt định vị.
- Lập kế hoạch phân chiaSắp xếp các phôi yêu cầu, hướng cắt, dung sai lỗ cắt và vật liệu dành cho hoàn thiện. Bao gồm khả năng tiếp cận để hỗ trợ và dỡ hàng.
- Định vị & hỗ trợXác nhận điểm tham chiếu, tiếp xúc với đồ gá và cố định bộ phận đã tách. Kiểm tra xem phôi và đồ gá có khớp với thiết bị hay không.
- Cắt & ghi lạiTheo dõi các cài đặt thực tế, thứ tự cắt, tình trạng dây và bất kỳ sự gián đoạn nào. Bảo toàn mối liên hệ giữa thiết lập và phôi đã đo.
- Kiểm tra & giải phóngKiểm tra kích thước đã thỏa thuận, hình dạng mặt và tình trạng cạnh. So sánh kết quả với dung sai hoàn thiện còn lại trước khi chuyển giao.
Xác định ý nghĩa của "tốt"
Kiểm tra các đặc điểm quan trọng cho các công đoạn tiếp theo
Một phôi có thể nằm trong giới hạn kích thước nhưng vẫn có hình dạng không phù hợp cho hoạt động tiếp theo của nó. Xác định điểm tham chiếu, phương pháp đo và tiêu chí chấp nhận cho từng đặc điểm.
| Tính năng | Cần kiểm tra những gì | Why it matters |
|---|---|---|
| Kích thước & sai số | Đo các vị trí đã thỏa thuận về chiều rộng, chiều cao và chiều dài; ghi lại từng số đọc. | Xác định xem phôi có chứa vật liệu cần thiết cho việc hoàn thiện hay không. |
| Độ phẳng mặt | Thống nhất cách thức hỗ trợ và lấy mẫu mặt kiểm tra. | Kiểm tra sự phù hợp của mặt định vị hoặc mặt tham chiếu gia công. |
| Độ vuông góc & độ song song | Kiểm tra mối quan hệ các mặt so với chuẩn được chỉ định. | Tránh truyền sai số góc hoặc độ côn vào công việc tiếp theo. |
| Edge condition | Kiểm tra các cạnh vào, cạnh ra và cạnh được hỗ trợ; ghi lại các vết vỡ hoặc nứt không chấp nhận được. | Phân biệt vật liệu sử dụng được với hư hỏng làm mất dung sai. |
| Dung sai hoàn thiện | So sánh vật liệu còn lại trên mỗi mặt với các sai lệch đo được và hoạt động tiếp theo. | Kiểm tra xem phôi có thể hoàn thiện mà không bị mất kích thước yêu cầu hay không. |
Thống nhất các tiêu chí chấp nhận cụ thể cho chi tiết theo bản vẽ của bạn. Một phép đo được ghi lại trong thử nghiệm không phải là dung sai sản xuất được đảm bảo. Để lập kế hoạch dung sai, xem cắt graphite có độ chính xác cao.
Thử nghiệm graphite được ghi lại
Một thanh 500 mm. Sáu lần cắt. Các phép đo đã ghi lại.
Một thử nghiệm graphite đẳng hướng loại 2554 đã tạo ra một thanh danh nghĩa 500 × 87 × 70 mm trên máy Vimfun SVI250-80. Bù trừ đường kính dây đã tắt. Bản ghi bao gồm sự thay đổi chiều rộng cũng như các kết quả khác.
Thiết lập được báo cáo đã sử dụng dây 0,8 mm, tốc độ dây 50 m/s, lực căng 160 N và tốc độ tiến 42 mm/phút. Sáu lần cắt mất tổng cộng 45 phút. Đây là các điều kiện từ lần chạy đó, không phải khuyến nghị vận hành chung.
Xem Thử nghiệm & Số đọc đầy đủ
| Kiểm tra đã ghi lại | Số đọc được báo cáo | Diễn dịch |
|---|---|---|
| Chiều rộng · danh nghĩa 87 mm | 87,00–87,30 mm | Chiều rộng tăng dọc theo thanh; kết quả cần được xem xét khi xác định vật liệu hoàn thiện. |
| Độ dày · danh nghĩa 70 mm | 69,90–70,10 mm | Bản ghi của mẫu và thiết lập này, thay vì dung sai phổ quát. |
| Khe hở vuông góc | 0,09–0,15 mm | Số đọc khe hở vuông góc/cữ đo; không phải là phép đo góc. |
| Số đọc chỉ thị mặt | 0,01–0,03 mm | Sáu lần đọc tại xưởng trên một mặt 500 mm; không phải là chứng nhận đo lường toàn bộ bề mặt. |
Giới hạn thử nghiệm: một thanh, một lần chạy, dụng cụ cầm tay, bù trừ tắt và không đo độ nhám bề mặt. Sử dụng bản ghi chi tiết để lập kế hoạch thử nghiệm chấp nhận của riêng bạn.
Chọn xung quanh phôi
Chỉ định Công suất, Xử lý và Lộ trình Cắt
Kiểm tra đồng thời phôi và khuôn giữ. Hành trình máy không tự thiết lập khả năng tiếp cận để nạp liệu, hỗ trợ hoặc khả năng tạo ra mọi mặt cần thiết.
| Đầu vào lựa chọn | Thông tin cần cung cấp | Hậu quả lựa chọn |
|---|---|---|
| Bao phôi & khối lượng | Kích thước khối lớn nhất, trọng lượng, khả năng tiếp cận xử lý và không gian khuôn giữ. | Khu vực làm việc, công suất bàn và cách bố trí nạp liệu cần được xác nhận. |
| Hướng cắt & hình dạng phôi | Bố cục cắt, trình tự định hướng lại và kích thước phôi mục tiêu. | So sánh lộ trình dọc hoặc ngang với sự hỗ trợ và khả năng tiếp cận cần thiết. |
| Chất lượng & dung sai | Mối quan hệ các mặt yêu cầu, giới hạn kích thước và vật liệu cho việc gia công cuối cùng. | Xác định kế hoạch thử nghiệm và đo lường đại diện. |
| Nhu cầu sản xuất | Số lượng phôi mỗi lô, thay đổi vật liệu và sự gián đoạn dự kiến. | Bao gồm thời gian thiết lập, kiểm tra và sản lượng chấp nhận được trong đánh giá năng lực. |
Sử dụng các trang thiết bị riêng lẻ cho thông số kỹ thuật của chúng. Xác nhận sự phù hợp với vật liệu và gá kẹp của bạn trước khi chọn cấu hình.
Continue your process review
Explore the Connected Cutting Topics
Practical questions
Before You Specify the Cutting Process
Phôi cắt có thể đưa trực tiếp vào sản xuất không?
Điều đó phụ thuộc vào bản vẽ và mục đích sử dụng của nó. Xác minh kích thước, hình dạng, tình trạng cạnh và yêu cầu bề mặt. Nhiều phôi vẫn cần phay, khoan, mài hoặc hoàn thiện khác.
Tôi nên để dung sai hoàn thiện bao nhiêu?
Đặt dung sai dựa trên hình dạng hoàn thiện yêu cầu, các sai lệch cắt đã đo, phương pháp định vị và hoạt động tiếp theo. Xác nhận điều này thông qua thử nghiệm trên vật liệu đại diện; không có dung sai duy nhất phù hợp cho mọi khối graphite.
Tôi có thể sử dụng cài đặt thử nghiệm trên một loại graphite khác không?
Sử dụng chúng làm hồ sơ của bài kiểm tra đó. Loại vật liệu, mặt cắt, gá kẹp, tình trạng dây và thiết bị có thể thay đổi cửa sổ quy trình làm việc. Một ứng dụng khác cần được phân loại riêng.
Tôi nên chọn cắt dọc hay ngang?
So sánh bố cục cắt thực tế, hỗ trợ, khả năng tải và việc định vị lại cần thiết. Hướng cắt một mình không xác định được tuyến sản xuất tốt nhất.
Cần thông tin gì cho một thử nghiệm cắt?
Cung cấp loại graphite, kích thước và khối lượng vật liệu đầu vào, bản vẽ phôi mục tiêu, tiêu chí chấp nhận, dung sai hoàn thiện và khối lượng lô dự kiến. Bao gồm các hoạt động tiếp theo và vấn đề mà thử nghiệm cần giải quyết.
Start with your actual workpiece
Lập kế hoạch thử nghiệm cắt khối graphite của bạn
Gửi yêu cầu về vật liệu và phôi mục tiêu. Chúng tôi có thể xem xét tuyến cắt, sự phù hợp của thiết bị và các phép đo cần thiết để đánh giá kết quả.
Send Your RequirementsWhat to Include
- Loại graphite và kích thước khối đầu vào
- Khối lượng phôi và bản vẽ phôi mục tiêu
- Tiêu chí chấp nhận kích thước, hình dạng và cạnh
- Dung sai hoàn thiện và các hoạt động tiếp theo
- Số lượng lô và tốc độ sản xuất dự kiến
Include a drawing or sample photograph where available.