블록 및 바
후속 가공 또는 추가 절단을 위해 재고를 직사각형 섹션으로 나눕니다. 시작 크기, 필요한 블랭크 크기 및 기준이 될 면을 지정합니다.
Vimfun · Diamond wire cutting
다음 제조 단계를 위해 흑연 블록, 바 및 플레이트를 준비합니다. 완성된 형상과 필요한 여유분을 고려하여 재고 분할, 지지 및 검사를 계획하십시오.

원자재에서 사용 가능한 블랭크까지
직사각형 블랭크, 얇은 플레이트 및 프로파일 부품은 다른 절단 경로가 필요합니다. 블록 준비는 이러한 후속 작업에 대한 재고 크기와 기준면을 설정합니다.
후속 가공 또는 추가 절단을 위해 재고를 직사각형 섹션으로 나눕니다. 시작 크기, 필요한 블랭크 크기 및 기준이 될 면을 지정합니다.
얇은 플레이트가 최종 출력물인 경우 후속 슬라이싱을 위해 재고를 준비합니다. 기준 설정 및 평행도를 위한 전용 슬라이싱 계획을 사용하여 기준 설정 및 후속 패스를 위한 충분한 재료를 남겨둡니다.
전극, 흑연 보트 또는 성형 부품을 위해 재고를 준비합니다. 절단은 블랭크를 생성하며, 슬롯, 구멍, 최종 공차 및 표면 요구 사항은 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
얇은 플레이트 생산을 위해 당사로 이동하십시오. 정밀 흑연 슬라이싱 가이드. 이 페이지는 초기 재고 분할 단계에 중점을 둡니다.
실질적인 제약 조건
절단이 진행됨에 따라 지지 배열은 효과적으로 유지되어야 합니다. 남은 재고와 분리된 조각이 절단면을 손상시키지 않고 어떻게 고정되고 제거될지 계획하십시오.
재고를 배치하기 전에 안착면과 그 청결 상태를 확인하십시오. 절단 사이에 블록을 재배치하면 기준면과 다음 면 사이의 관계가 변경됩니다.
와이어 상태, 장력, 공급 및 지지된 절단 형상은 결과에 영향을 미칩니다. 관련 없는 샘플에서 공급 속도를 전송하는 대신 대표적인 절단 및 검사를 통해 설정을 확립하십시오.
허용된 블랭크와 다음 작업에 필요한 작업을 평가합니다. 남은 재고를 사용할 수 있고 마무리 여유분이 측정된 편차를 포함하는 경우에만 좁은 커프가 유용합니다.
제어된 준비 경로
첫 번째 절단 전에 검사 요구 사항을 정의하여 시험이 생산 질문에 답하도록 합니다.
좋음의 의미 정의
블랭크는 크기 제한 내에 있지만 다음 작업에 부적합한 형상을 가질 수 있습니다. 각 특징에 대한 기준점, 측정 방법 및 허용 기준을 식별합니다.
| 기능 | 무엇을 확인할 것인가 | Why it matters |
|---|---|---|
| 크기 및 변동 | 너비, 높이 및 길이의 합의된 위치를 측정하고 각 판독값을 기록합니다. | 블랭크에 마무리를 위한 재고가 포함되어 있는지 확인합니다. |
| 면 평탄도 | 검사 중 면이 어떻게 지지되고 샘플링될지 합의합니다. | 위치 지정 또는 가공 기준면의 적합성을 확인합니다. |
| 직각도 및 평행도 | 지정된 기준에 대해 면 관계를 확인합니다. | 후속 작업으로 각도 오류 또는 테이퍼가 전달되지 않도록 합니다. |
| 모서리 상태 | 입구, 출구 및 지지된 모서리를 검사하고 허용되지 않는 칩 또는 균열을 기록합니다. | 허용량을 소모하는 손상과 사용 가능한 재고를 구별합니다. |
| 마무리 여유 | 각 면의 남은 재고를 측정된 편차 및 다음 작업과 비교합니다. | 필요한 크기를 잃지 않고 블랭크를 마무리할 수 있는지 확인합니다. |
도면에서 특징별 수락 기준을 합의합니다. 시험에서 기록된 측정값은 보장된 생산 공차가 아닙니다. 공차 계획은 다음을 참조하십시오. 고정밀 흑연 절단.
문서화된 흑연 시험
2554 등급의 등방성 흑연 시험에서 Vimfun SVI250-80으로 공칭 500 × 87 × 70mm 봉이 생산되었습니다. 와이어 직경 보상이 꺼져 있었습니다. 기록에는 폭 변화와 기타 결과가 포함됩니다.
보고된 설정은 0.8mm 와이어, 50m/s 와이어 속도, 160N 장력 및 42mm/min 이송 속도를 사용했습니다. 6번의 절단은 총 45분이 걸렸습니다. 이는 해당 실행의 조건이며 일반적인 작동 권장 사항이 아닙니다.
전체 시험 및 판독값 보기
| 기록된 확인 | 보고된 판독값 | 해석 |
|---|---|---|
| 폭 · 공칭 87mm | 00–87.30mm | 봉을 따라 폭이 증가했습니다. 마무리 재고를 결정할 때 결과 검토가 필요합니다. |
| 두께 · 공칭 70mm | 90–70.10mm | 이 샘플 및 설정에 대한 기록이며, 보편적인 공차가 아닙니다. |
| 직각도 간극 | 09–0.15mm | 정사각형/필러 게이지 간극 판독값이며 각도 측정값이 아닙니다. |
| 면 지시기 판독값 | 01–0.03mm | 500mm 면 1개에 대한 6번의 현장 판독값이며 전체 표면 계측 인증이 아닙니다. |
시험 경계: 봉 1개, 실행 1회, 수동 계측기, 보상 꺼짐 및 표면 거칠기 측정 없음. 자체 수락 시험 계획을 위해 상세 기록을 사용하십시오.
작업물 주변 선택
작업물과 고정구 엔벨로프를 함께 확인합니다. 기계 이동만으로는 로딩 접근성, 지지 또는 모든 필요한 면을 생산할 수 있는 능력을 확립하지 못합니다.
| 선택 입력 | 제공할 정보 | 선택 결과 |
|---|---|---|
| 재고 엔벨로프 및 질량 | 가장 큰 블록 치수, 무게, 취급 접근성 및 고정구 공간. | 작업 영역, 테이블 용량 및 로딩 배열을 확인해야 합니다. |
| 절단 방향 및 블랭크 형상 | 절단 레이아웃, 재배향 순서 및 대상 블랭크 크기. | 수직 또는 수평 경로를 필요한 지지 및 접근성과 비교합니다. |
| 품질 및 여유 | 필요한 면 관계, 크기 제한 및 최종 가공용 재고. | 대표적인 시험 및 측정 계획을 정의합니다. |
| 생산 수요 | 배치당 블랭크 수, 재료 변경 및 예상 중단 시간. | 용량 검토에 설정 시간, 검사 및 승인된 생산량을 포함하십시오. |
사양은 개별 장비 페이지를 참조하십시오. 구성을 선택하기 전에 재료 및 고정구의 적합성을 확인하십시오.
실용적인 질문
도면 및 의도된 용도에 따라 다릅니다. 크기, 형상, 모서리 상태 및 표면 요구 사항을 확인하십시오. 많은 블랭크는 여전히 밀링, 드릴링, 연삭 또는 기타 마감이 필요합니다.
필요한 완성 형상, 측정된 절단 편차, 배치 방법 및 다음 작업을 기준으로 허용치를 설정하십시오. 대표적인 재고에 대한 시험을 통해 확인하십시오. 모든 흑연 블록에 적합한 단일 허용치는 없습니다.
해당 테스트 기록으로 사용하십시오. 재료 등급, 절단 단면, 고정구, 와이어 상태 및 장비는 작업 가능한 공정 창을 변경할 수 있습니다. 다른 응용 프로그램에는 자체 자격이 필요합니다.
실제 절단 레이아웃, 지지대, 로딩 접근성 및 필요한 재배치를 비교하십시오. 방향만으로는 최상의 생산 경로를 설정할 수 없습니다.
흑연 등급, 입고 재고 크기 및 질량, 목표 블랭크 도면, 승인 기준, 마감 허용치 및 예상 배치량을 제공하십시오. 다운스트림 작업과 시험이 해결해야 할 문제를 포함하십시오.
실제 작업물로 시작하십시오
재고 및 목표 블랭크 요구 사항을 보내주십시오. 절단 경로, 장비 적합성 및 결과를 평가하는 데 필요한 측정을 검토할 수 있습니다.
요구 사항 보내기가능한 경우 도면 또는 샘플 사진을 포함하십시오.